1. Propiedades principales de los materiales de las aspas que afectan el efecto de mezcla
La influencia de los materiales de las palas en el efecto de la mezcla se refleja principalmente a través de cuatro propiedades fundamentales, que se limitan mutuamente y determinan conjuntamente la calidad final de la mezcla.
Dureza y resistencia al desgasteLa dureza determina la capacidad de la hoja para resistir la deformación y el desgaste al chocar con partículas duras (como grava, mineral). Los materiales-resistentes al desgaste pueden mantener la forma y el tamaño originales de la hoja durante mucho tiempo. Si la cuchilla está desgastada y deformada, el radio y el ángulo de agitación cambiarán, lo que provocará la reducción de la intensidad de la rotación del material y la aparición de "zonas muertas de mezcla". Por ejemplo, al mezclar concreto con alto contenido de agregado, las cuchillas de bajo-desgaste se desafilarán rápidamente, lo que resultará en una distribución desigual de la pasta de cemento y el agregado.
Resistencia a la corrosiónAl mezclar materiales corrosivos (como lodos químicos y suelos de base ácida-), la resistencia a la corrosión del material de la hoja determina si la superficie de la hoja permanece lisa e intacta. Las palas corroídas tendrán superficies rugosas y picaduras locales, lo que aumentará la adhesión de los materiales, provocará apelmazamiento y acumulación de material en la pala y destruirá el equilibrio dinámico de la agitación. En casos severos, la corrosión provocará el adelgazamiento de la paleta, afectará la fuerza de agitación y reducirá la uniformidad de la mezcla.
Suavidad de la superficieLa suavidad de la superficie de la hoja afecta la resistencia a la fricción entre la hoja y el material. Una superficie lisa de la cuchilla puede reducir la adhesión de materiales viscosos (como mortero, lodo), promover el rápido deslizamiento y rotación de los materiales en la cámara de mezcla y mejorar la eficiencia de la mezcla. Por el contrario, una superficie rugosa de la cuchilla es fácil de adherir a los materiales, lo que no sólo reduce el volumen de agitación efectivo, sino que también provoca la mezcla de materiales nuevos y viejos, afectando la estabilidad de la calidad del producto.
Resistencia y tenacidad mecánicasLos mezcladores-de doble eje suelen funcionar en condiciones de carga-alta y las palas deben soportar el impacto y la fuerza cortante de los materiales. Los materiales con alta resistencia mecánica y tenacidad pueden evitar que la cuchilla se doble, agriete o rompa bajo cargas elevadas, lo que garantiza la estabilidad de la trayectoria del movimiento de agitación. Si la cuchilla es quebradiza y fácil de romper, no solo afectará el efecto de mezcla, sino que también traerá riesgos de seguridad para la operación del equipo.
2. Factores secundarios de los materiales de las aspas que afectan el efecto de mezcla
Además de la influencia directa de las propiedades del material, existen dos factores secundarios derivados de los materiales de las palas que también afectan el efecto de mezcla:
Precisión de fabricación de cuchillasEl proceso de fabricación de diferentes materiales es diferente, lo que afecta la precisión del tamaño y la forma de la hoja. Por ejemplo, el acero aleado es fácil de procesar y se puede convertir en palas con superficies curvas complejas, lo que puede mejorar el efecto de turbulencia de los materiales; El hierro fundido-resistente al desgaste tiene una procesabilidad deficiente y la forma de la hoja es relativamente simple, lo que limita la optimización de la trayectoria de agitación. Las cuchillas de alta-precisión pueden garantizar la consistencia del movimiento de agitación, haciendo que el material reciba una fuerza de corte e impacto uniforme.
Costo de mantenimiento y reemplazoAunque los materiales de alto-rendimiento (como compuestos cerámicos y acero aleado) tienen excelentes efectos de mezcla, sus costos de compra y mantenimiento son altos. Si la cuchilla no se reemplaza a tiempo debido a consideraciones de costo, el desgaste y la deformación de la cuchilla conducirán a una disminución de la calidad de la mezcla. Por el contrario, elegir materiales-rentables que coincidan con los escenarios de aplicación puede equilibrar el efecto de mezcla y el costo de operación.
3. Principios de selección de materiales para las hojas según los requisitos de mezcla
Para maximizar el efecto de mezcla de los mezcladores de doble-eje, la selección de los materiales de las aspas debe seguir los siguientes principios:
Características del material a juegoSegún la dureza, corrosividad, viscosidad y otras características de los materiales mezclados, seleccione los materiales de cuchilla correspondientes. Por ejemplo, elija acero aleado o compuestos cerámicos para materiales duros y corrosivos; Elija compuestos poliméricos para materiales de alta-viscosidad.
Combinación de condiciones de operaciónPara escenarios de operación continua de carga alta-, priorice materiales con alta resistencia al desgaste y dureza; para escenarios de carga intermitente y baja-, se puede seleccionar acero al carbono ordinario o hierro fundido-resistente al desgaste para reducir costos.
Consideración de la estabilidad de la mezcla a largo plazo-Concéntrese en la vida útil de la hoja y seleccione materiales que puedan mantener el rendimiento original durante mucho tiempo, evitando la disminución del efecto de mezcla causado por el desgaste y la deformación de la hoja.