Una planta de mortero de mezcla seca también se puede llamar línea de producción de mortero de mezcla seca, planta mezcladora de mortero seco, máquina de mortero de mezcla seca, etc. Es una línea de producción que puede producir mortero de mezcla seca en masa y consta de un sistema de alimentación, un sistema de mezcla, sistema de pesaje, sistema de embalaje, sistema de transporte, etc. Es un equipo multifuncional que también puede producir en masa mortero decorativo y mortero de mampostería, como masilla en polvo, adhesivo para baldosas, etc. El mortero seco es una mezcla de cemento, arena y agua. Se utiliza para muchos propósitos en la industria de la construcción, como paredes, pisos y techos, enlucidos, etc. Este mortero se puede aplicar sobre superficies de mampostería para hacer paredes y pisos. El mortero seco también se utiliza para fabricar bloques o ladrillos de hormigón para construir casas u otras estructuras.
Ventajas de la planta mezcladora de mortero seco
Alto grado de automatización:Una planta mezcladora de mortero seco completamente automática adopta control por computadora y el proceso de producción está completamente automatizado, sin operación manual. Desde medir, transportar, mezclar y empaquetar materias primas hasta el almacenamiento de productos terminados, todos los procesos están controlados por computadora, logrando la automatización del proceso de producción.
Alta eficiencia de producción:Se puede realizar una producción continua de 24- horas. La producción anual de una línea automática de producción de mortero seco puede alcanzar cientos de miles de toneladas.
Buena calidad del producto:El proceso de producción de la línea automática de producción de mortero seco es estable y confiable, y la calidad del producto es alta. El mortero seco producido se caracteriza por su alta resistencia, fuerte adherencia y buena durabilidad.
Amplio ámbito de aplicación:La línea automática de producción de mortero seco es adecuada para producir varios tipos de mortero seco, como mortero de mampostería, mortero de enlucido, mortero de aislamiento térmico, mortero decorativo, etc.
¿Por qué elegirnos?
Nuestra Historia
Nuestro CO-NELE es un gran fabricante profesional desde 1993, ubicado en Qingdao, una hermosa ciudad costera. Hemos obtenido más de 100 patentes de tecnología nacionales y hemos suministrado más de 10000 mezcladores y plantas dosificadoras para clientes tanto nacionales como extranjeros. Somos la empresa de mezclas profesionales más completa de China.
Nuestros productos
Mezcladoras de doble eje, mezcladoras de cinta de doble tornillo, mezcladoras de mortero seco, mezcladoras de laboratorio, mezcladoras de asfalto, mezcladoras continuas, plantas dosificadoras de concreto, plantas mezcladoras de mortero seco, plantas mezcladoras de solidificación de cenizas volantes y otras series de equipos.
Equipo de producción
Robot de soldadura IGM austriaco, equipo de corte por láser PENTALASER 12000W, robot de soldadura FANUC de Japón, torno vertical CNC, sala de horneado de pintura y granallado totalmente automático, taller digital
Nuestro Mercado
Nuestro volumen de ventas de mezcladores y plantas dosificadoras es el número uno en China. Exportamos a más de 80 países como Alemania, Estados Unidos, Inglaterra, Indonesia, Tailandia, Vietnam, Rusia, Bielorrusia, Brasil, Sudáfrica, Argelia, Nigeria, Australia, Emiratos Árabes Unidos, Arabia Saudita, etc.
Cómo elegir una planta mezcladora de mortero seco
Volumen total de la mezcladora de mortero seco,
El volumen total del mezclador se puede determinar mediante cálculo o método de drenaje de agua.
La capacidad de producción de la planta de mezcla de mortero seco,
Utilice un instrumento de pesaje para pesar el peso final del producto, registre el tiempo del ciclo de cada lote del proceso de producción, bajo la condición de mezcla uniforme, calcule el tiempo de mezcla por lote, luego podrá obtener la capacidad de salida por hora o por día.
Tiempo de mezcla de un solo lote,
Utilice un cronómetro para registrar el tiempo de mezcla de los materiales en la mezcladora.
Velocidad de rotación de la paleta agitadora,
Utilice un tacómetro para medir la velocidad del eje mezclador.
Ruido,
Mida el ruido máximo cuando se agita el material. Utilice un sonómetro a una altura de 1,5 m directamente delante de la posición de descarga de la máquina.
Pruebas de precisión de montaje de planta de mezcla de mortero seco.
Espacio libre entre la cuchilla inferior y el fondo del tanque de mezcla.
Gire la hoja inferior y el eje principal de forma intermitente, dentro del plano de la hoja inferior. Utilice una galga de espesores para medir el espacio entre la cuchilla inferior y el plano inferior del tanque de mezcla.
El descentramiento del círculo radial del diámetro exterior del eje principal y la paleta mezcladora.
Se detecta la posición superior del eje principal y el eje principal gira continuamente una vez. Tome la diferencia entre las lecturas máxima y mínima del comparador
El mortero tradicional se mezcla y utiliza en el sitio de construcción, lo que requiere un cierto espacio; el polvo también causará contaminación ambiental en el sitio. Al mismo tiempo, los materiales se apilan en el suelo en estado abierto, lo que genera más impurezas, un gran contenido de lodo y una medición de lotes inexacta. La trabajabilidad es difícil de controlar y el tamizado de los áridos es aleatorio, lo que da como resultado una alta porosidad del mortero, una gran tasa de contracción, poca impermeabilidad y, en última instancia, conduce a huecos, grietas y penetración en el enlucido de las paredes externas.
Por el contrario, todos los ingredientes del mortero mezclado en seco se dosifican con precisión en el taller de producción y se mezclan completamente de manera uniforme, y luego se mezclan con agua de acuerdo con la proporción de mortero determinada en el sitio de construcción, lo que superó muchos problemas como la dosificación inexacta de los ingredientes, problemas ambientales. contaminación y contenido excesivo del suelo. Al mismo tiempo, se puede mejorar y optimizar el rendimiento del producto añadiendo diferentes aditivos químicos como: plastificante, agente de fraguado, consistencia, solubilidad, formación de espuma, lubricidad, fuerza, resistencia a la corrosión, solidez del color, sellado, agrietamiento e impermeabilidad, etc., que Básicamente puede cumplir con los requisitos de los nuevos materiales de pared.
Según el proceso de producción, las materias primas pueden enviarse a la báscula de dosificación mediante el transportador de tornillo para las diferentes fórmulas de diferentes morteros en polvo seco para su medición. Después de mezclar, ingresan al silo de producto terminado, la máquina empacadora automática envasa una parte del producto final, la parte se pasa a través del elevador y se transporta al silo de almacenamiento a granel o se carga en un camión cisterna y se envía al sitio de construcción. Agregue directamente el agua mientras mezcla y usa. Se puede dividir en planta mezcladora automática por lotes de mortero seco tipo escalera y tipo torre.
Existen diferentes soluciones para la producción de mortero seco según las necesidades y los diferentes mercados. El más comúnmente utilizado es un diseño de proceso estilo torre, que eleva todas las materias primas preprocesadas al silo de materias primas. Las materias primas salen del silo por su propia gravedad y luego se empaquetan en bolsas o en camiones cisterna a granel o se almacenan en un silo de producto final mediante procesamiento por lotes por computadora, medición con transportador de tornillo y mezcla para convertirlo en el producto final. Toda la producción es operada por el sistema de control por computadora.
El contenido de humedad final de la arena terminada es inferior al 0.5%, que es la primera opción para la línea de producción de mortero y polvo mezclado en seco.
La eficiencia térmica de autoaislamiento del tanque secador llega al 80% (la eficiencia de protección térmica del tambor de un solo cilindro tradicional es solo del 35%) y la eficiencia térmica aumenta en un 45%.
El combustible puede ser carbón, gasóleo o gas, pudiendo suministrarse bloques, pellets,
En comparación con el secador de tambor único, puede reducir el espacio en aproximadamente un 50%, la inversión en construcción civil en un 50% y el consumo de energía en un 60%.
Hecho de placa de acero aleado, es 4 veces más resistente al desgaste que el acero común.
Puede ajustar fácilmente el índice de humedad requerido según las necesidades del usuario.
La temperatura de salida es baja; el equipo de eliminación de polvo se puede utilizar durante mucho tiempo.
No es necesario girar engranajes grandes y pequeños, use ruedas de soporte para girar
Que todo el proceso de fabricación del mortero de mezcla seca está relacionado con el sistema de almacenamiento de materia prima, sistema de mezcla, sistema de envasado, sistema de pesaje, sistema de control, sistema de transporte, etc.
La planta mezcladora de mortero seco antes del trabajo formal, para vaciar la operación de la máquina y el transportador, reductor, sistema de pesaje, elevador de cangilones, máquina mezcladora, reductor de contenedor terminado, compresor de aire, etc., reabastecimiento de combustible. Asegurar la adecuada capacidad de lubricación del equipo.
Encienda todos los dispositivos y depurelos uno por uno. Hacer preparativos para la producción. Cuando se abren el elevador, el compresor de aire y el recolector de polvo, se abre la báscula dosificadora para elevar los materiales preparados desde la tolva a la tolva premezclada.
Encienda la mezcladora de mortero seco, mezcle durante 3-5 minutos, luego encienda el motor del contenedor terminado, abra la válvula del mezclador y coloque el material en el contenedor terminado para empaquetar.
La diferencia entre la planta de mortero de mezcla seca semiautomática y automática
La planta semiautomática de mortero de mezcla seca se denomina línea de producción de mortero de mezcla seca estándar. Adopta procesamiento por lotes manual, alimentación manual, alimentación automática, agitación automática, descarga automática y envasado automático. Dado que se requieren dosificación y alimentación manual en la etapa inicial, se denomina planta de mortero seco semiautomática.
La planta de mortero de mezcla seca completamente automática resuelve completamente el problema de dosificación y alimentación manual y realiza una operación completamente automática. Ha reducido drásticamente los costos y aumentado las ganancias al reducir los costos de mano de obra. Y adopta la forma de un sistema continuo o sistema multilínea según los requisitos de capacidad de producción y variedad de productos. Un sistema de control automático puede controlar con precisión todos los procesos, desde la mezcla hasta el envasado; puede monitorear automáticamente cada paso a través de un controlador plc, lo que reduce drásticamente la intensidad de la mano de obra, mejora la eficiencia del trabajo y ahorra costos.
La planta de mortero de mezcla seca completamente automática resuelve completamente el problema de dosificación y alimentación manual y realiza una operación completamente automática. Tiene más ventajas que las plantas semiautomáticas de mortero en seco en cuanto a su ciclo de procesamiento, control de calidad, etc. La principal diferencia entre una planta automática de mortero en seco y una planta semiautomática de mortero en seco es la siguiente:
Todo el conjunto de equipos adopta dosificación y alimentación manual;
Es necesario instalar un sistema de alimentación automático;
Una planta de mortero de mezcla seca completamente automática es una línea de producción de mortero de mezcla completamente automatizada. Puede lograr una operación automática sin ninguna operación manual después de configurar todo el equipo de acuerdo con las especificaciones.
El precio de la planta de mortero seco completamente automática y de la planta de mortero de mezcla seca semiautomática.
El precio de la línea de producción de mortero de mezcla seca totalmente automática también será mayor.
La razón principal es que existen muchos equipos de soporte para el sistema de procesamiento por lotes automático.
El sistema de dosificación automático necesita tener tanques de materia prima. Generalmente se utilizan 2-3 silos de materia prima. Cada tanque debe estar equipado con un transportador de tornillo y todas las básculas de dosificación se miden mediante sensores.
El coste del sistema de control automático de lotes también es elevado. El sistema de control automático de lotes utilizado por la maquinaria furein puede ingresar 6 fórmulas diferentes y procesar ingredientes de acuerdo con diferentes fórmulas para satisfacer las necesidades de los usuarios que producen una variedad de morteros secos.
Componentes básicos de una planta mezcladora de mortero seco
Sistema de almacenamiento de materia prima.
silo de cemento
El silo de cemento se utiliza para almacenar el cemento necesario para la producción de mortero seco. El silo tiene un diseño robusto y está equipado con un dispositivo de extracción de polvo para evitar fugas de polvo. El silo está equipado con un medidor de nivel de material para controlar en tiempo real la cantidad de cemento almacenado.
Silo de áridos
Los silos de áridos se utilizan para almacenar arena y otros áridos finos. De acuerdo con la demanda de producción, el contenedor de agregados se puede dividir en varios compartimentos, que almacenan respectivamente diferentes especificaciones de agregados. El fondo del silo está equipado con un dispositivo de vibración para asegurar la descarga suave de los materiales.
Silo de aditivos
El contenedor de aditivos se utiliza para almacenar todo tipo de aditivos químicos, como agentes reductores de agua, plastificantes, etc. El contenedor está equipado con un dispositivo mezclador para evitar que el material se mezcle. El contenedor está equipado con un dispositivo de agitación para evitar que los aditivos se apelmacen y garantizar la uniformidad de los aditivos.
Sistema de dosificación
El sistema de dosificación consta de varios dispositivos de pesaje para pesar con precisión cemento, áridos y aditivos. Cada dispositivo de pesaje está equipado con sensores de alta precisión para garantizar un procesamiento por lotes preciso.
Sistema de transporte
Transportador de tornillo
El transportador de tornillo se utiliza para transportar cemento y aditivos y tiene un diseño compacto que ocupa poco espacio. Tiene una alta eficiencia de transporte y puede evitar eficazmente la separación de materiales.
Cinta transportadora
La cinta transportadora se utiliza principalmente para transportar agregados, con una velocidad de transporte rápida y un funcionamiento suave. El material del cinturón es resistente al desgaste y tiene una larga vida útil.
Sistema de mezcla
El sistema de mezcla es la parte central de la planta mezcladora de mortero seco, que adopta un mezclador de doble eje horizontal de alta eficiencia con una mezcla uniforme y alta eficiencia. El mezclador está equipado con un revestimiento resistente al desgaste para reducir el desgaste y prolongar la vida útil.
sistema de control
El sistema de control adopta tecnología de control PLC avanzada para realizar una operación completamente automática. La interfaz del sistema es amigable y fácil de operar, y puede monitorear los parámetros en el proceso de producción en tiempo real para garantizar la estabilidad y precisión de la producción.
Sistema de desempolvado
El sistema de desempolvado se utiliza para tratar el polvo generado en el proceso de producción, que incluye principalmente el plumero de bolsa y el plumero de pulso. Con una alta eficiencia de eliminación de polvo, puede mejorar eficazmente el entorno de producción y reducir la contaminación del mundo exterior.
Sistema neumático
El sistema neumático es responsable de accionar todo tipo de válvulas y cilindros neumáticos para garantizar un transporte y dosificación precisos del material. El sistema está equipado con un compresor de aire y un tanque de almacenamiento de aire para proporcionar un soporte estable de la fuente de aire.
Sistema eléctrico
El sistema eléctrico incluye gabinete de control eléctrico, cables y diversos componentes eléctricos para garantizar el suministro de energía y el control de toda la planta mezcladora. El sistema eléctrico está razonablemente diseñado con un diseño compacto para un fácil mantenimiento y revisión.
Limpieza y mantenimiento periódicos de plantas mezcladoras de mortero seco
Una planta mezcladora de mortero seco es una máquina de producción importante para producir mortero seco, y su rendimiento y vida útil afectan directamente la eficiencia y calidad de la producción de mortero seco. La limpieza y el mantenimiento regulares no solo pueden garantizar el funcionamiento normal del equipo, sino también extender la vida útil del equipo y reducir la tasa de fallas.
Importancia de la limpieza
Mantener la productividad
La planta mezcladora de mortero seco es propensa a acumular residuos de mortero y polvo en la mezcladora, la cinta transportadora y otras piezas durante el uso prolongado. Estas impurezas, si no se limpian a tiempo, pueden afectar el funcionamiento normal del equipo y reducir la productividad.
Garantizar la calidad del mortero
El mortero residual y las impurezas pueden afectar las proporciones y la calidad del mortero nuevo. La limpieza regular puede garantizar que la calidad del mortero seco sea estable y cumpla con los altos requisitos del proyecto.
Prevenir fallas en el equipo
La limpieza periódica de los equipos identifica problemas potenciales y previene fallas en los equipos debido a la acumulación de impurezas, reduciendo así el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.
Principales áreas y métodos de limpieza.
Limpieza diaria
Al final de cada día de producción, se debe limpiar el interior de la mezcladora y las palas para evitar que curen los residuos de mortero. Se puede utilizar un chorro de agua a alta presión para enjuagar y garantizar que todas las piezas estén limpias y libres de residuos.
Inspección periódica
Realice una inspección minuciosa una vez por semana para asegurarse de que no haya piezas dañadas o desgastadas dentro de la batidora. Si se encuentran problemas, se deben reemplazar o reparar de inmediato.
Limpieza de cinta transportadora
Limpieza diaria
Después de cada uso, la correa debe limpiarse de residuos de mortero y polvo para evitar deslizamientos y desgaste de la correa. Para la limpieza se pueden utilizar cepillos o compresores de aire.
Mantenimiento regular
Verifique la tensión y el desgaste de la correa una vez al mes y ajústela o reemplácela si es necesario. Mantenga la cinta transportadora en funcionamiento normal.
Limpieza de silos de cemento
Prevenir el apelmazamiento
Inspeccione periódicamente el interior del silo de cemento para evitar que el cemento se apelmace. El apelmazamiento se puede aflojar y limpiar golpeando o haciendo vibrar el equipo.
Sistema de ventilación
Asegúrese de que el sistema de ventilación del silo de cemento sea liso para evitar la acumulación de polvo. Reemplace los filtros periódicamente para mantener una buena ventilación.
Limpieza de tuberías y válvulas.
Limpiar a fondo las tuberías y válvulas una vez al mes para evitar obstrucciones con restos de mortero. Para el lavado se pueden utilizar agentes de limpieza especiales y agua.
Comprobación del sellado
Compruebe periódicamente el sellado de válvulas y tuberías para evitar fugas. Si se descubre que el sello está deteriorado o dañado, se debe reemplazar de inmediato.
Importancia del mantenimiento
Lubricación regular
Cada parte móvil debe lubricarse periódicamente para evitar el desgaste y el mal funcionamiento causado por la fricción. Seleccione el lubricante y el período de lubricación adecuados de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento del equipo.
mantenimiento del sistema electrico
Revise periódicamente el cableado y los conectores del sistema eléctrico para asegurarse de que no haya holguras ni deterioros. Realice una inspección eléctrica integral trimestralmente para evitar tiempos de inactividad debido a fallas eléctricas.
Inspección de seguridad
Realizar inspecciones de seguridad mensuales, incluidos sujetadores de equipos, protectores y señales de seguridad. Garantizar el funcionamiento seguro de los equipos para evitar accidentes.
Preguntas frecuentes
Como uno de los principales fabricantes y proveedores de plantas mezcladoras de mortero seco en China, le damos una calurosa bienvenida para que compre aquí una planta mezcladora de mortero seco de alta calidad fabricada en China desde nuestra fábrica. Para más información, contáctenos ahora.
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