Las mezcladoras de asfalto son necesarias para producir lotes grandes y homogéneos de mezcla asfáltica, listos para ser compactados con un compactador de asfalto y probados con una variedad de probadores mecánicos de asfalto. Todas las mezcladoras de asfalto incluyen un sistema de calentamiento que permite que el ligante alcance una viscosidad óptima durante el proceso de mezcla. El mezclador automático también incluye un recipiente de mezcla motorizado que permite una fácil descarga, minimizando así el contacto del operador con la mezcla caliente.
Ventajas del mezclador de asfalto
Mezclas asfálticas de calidad:Las plantas mezcladoras de asfalto por lotes permiten un control preciso sobre el proceso de mezcla, lo que da como resultado la producción de mezclas asfálticas de alta calidad. Esto garantiza que el asfalto utilizado en la construcción de carreteras sea duradero y pueda soportar cargas de tráfico pesado, condiciones climáticas adversas y otros factores ambientales.
Versatilidad:Las plantas de mezcla asfáltica discontinuas son versátiles y se pueden utilizar para producir diferentes tipos de mezclas asfálticas, como mezcla asfáltica en caliente (hma), mezcla asfáltica en caliente (wma) y mezcla asfáltica en frío (cma), según los requisitos del proyecto. Esta flexibilidad los hace adecuados para diversas aplicaciones de construcción de carreteras, desde pequeños trabajos de parcheo hasta grandes proyectos de carreteras.
Rentable:Las plantas de mezcla asfáltica por lotes son rentables a largo plazo, ya que permiten un uso eficiente de los recursos, incluidos los agregados, el betún y la energía. También reducen los costos de transporte ya que las mezclas asfálticas se pueden producir en el sitio, eliminando la necesidad de transportar la mezcla asfáltica en caliente desde plantas externas. Esto da como resultado ahorros de costos y una mayor rentabilidad para los proyectos de construcción de carreteras.
Respetuoso con el medio ambiente:Las plantas de mezcla asfáltica por lotes están diseñadas teniendo en cuenta consideraciones medioambientales. Utilizan tecnologías modernas, como filtros de mangas y otros dispositivos de control de la contaminación, para minimizar las emisiones de polvo, humo y olores, haciéndolos respetuosos con el medio ambiente. Además, el uso de la tecnología de mezcla asfáltica tibia (wma) en algunas plantas de mezcla discontinua reduce la producción de gases de efecto invernadero y reduce el consumo de energía, lo que contribuye aún más a la sostenibilidad ambiental.
Uso de material reciclado:Las modernas plantas de mezcla asfáltica por lotes pueden utilizar un alto porcentaje de asfalto recuperado. Lo que significa que los caminos viejos se pueden quitar y mezclar con material nuevo para producir la misma calidad de mezcla asfáltica en caliente que se puede usar para colocar en los caminos. Esto permite reducir el coste de producción y también permite reutilizar los recursos naturales existentes. Es una solución muy rentable ya que el uso de rap es muy económico y ayuda a reducir el coste de construcción de una carretera. Cuando comenzamos a usar rap en mezclas calientes existentes, permite reducir el impacto ambiental ya que usaremos menos material virgen. Es una opción más sostenible para la producción de asfalto.
¿Por qué elegirnos?
Nuestra Historia
Nuestro CO-NELE es un gran fabricante profesional desde 1993, ubicado en Qingdao, una hermosa ciudad costera. Hemos obtenido más de 100 patentes de tecnología nacionales y hemos suministrado más de 10000 mezcladores y plantas dosificadoras para clientes tanto nacionales como extranjeros. Somos la empresa de mezclas profesionales más completa de China.
Nuestros productos
Mezcladoras de doble eje, mezcladoras de cinta de doble tornillo, mezcladoras de mortero seco, mezcladoras de laboratorio, mezcladoras de asfalto, mezcladoras continuas, plantas dosificadoras de concreto, plantas mezcladoras de mortero seco, plantas mezcladoras de solidificación de cenizas volantes y otras series de equipos.
Equipo de producción
Robot de soldadura IGM austriaco, equipo de corte por láser PENTALASER 12000W, robot de soldadura FANUC de Japón, torno vertical CNC, sala de horneado de pintura y granallado totalmente automático, taller digital
Nuestro Mercado
Nuestro volumen de ventas de mezcladores y plantas dosificadoras es el número uno en China. Exportamos a más de 80 países como Alemania, Estados Unidos, Inglaterra, Indonesia, Tailandia, Vietnam, Rusia, Bielorrusia, Brasil, Sudáfrica, Argelia, Nigeria, Australia, Emiratos Árabes Unidos, Arabia Saudita, etc.
El mezclador de asfalto es un equipo de construcción ideal utilizado para la fabricación de asfalto que se utiliza principalmente para la construcción de carreteras y otras construcciones civiles. El asfalto se prepara mezclando una proporción adecuada de agregados, arena y polvo de piedra, se calienta y luego se mezcla una promoción adecuada de betún a temperatura estándar y luego se transporta al lugar de trabajo.
Los áridos se recogen de las pilas de almacenamiento in situ y se cargan en los alimentadores fríos con una pala mecánica. Cada alimentador en frío contiene un tamaño de árido específico y está equipado con su propia cinta extractora. Hoy en día, las plantas cuentan con un mínimo de cuatro comederos fríos pero se les pueden equipar muchos más, dependiendo de la flexibilidad del trabajo y de los requisitos de la curva de clasificación.
A través de una cinta transportadora, los agregados se introducen en el tambor secador para extraer la humedad y calentarlos a la temperatura correcta, listos para mezclar y recubrir con betún.
Cómo utilizar el mezclador de asfalto
Alimentación de áridos:Los agregados se alimentan en diferentes contenedores según su tamaño y desde los diferentes contenedores se llevan al tambor de secado. Cada contenedor tendrá su flujo sincronizado para cumplir con los requisitos de material de mezcla.
Secado y calentamiento de áridos:El secado es un proceso muy importante y determina la calidad de la mezcla asfáltica en caliente producida. Los agregados, como arena, grava y piedra, se introducen en el tambor secador de la planta mezcladora por lotes, donde se secan y se calientan a la temperatura deseada mediante un quemador. Este proceso elimina la humedad de los agregados y los prepara para el proceso de mezclado. Si los áridos no se secan adecuadamente, es posible que no se unan al betún.
Adición de betún:El betún, un material aglutinante pegajoso, se almacena en un tanque separado y se agrega al tambor de la secadora en la proporción deseada. El betún se pesa adecuadamente antes de agregarlo a la zona de mezcla. Recubre los agregados calentados y los une para formar la mezcla asfáltica.
Mezclando:Los áridos calentados y el betún se mezclan en el mezclador de la planta mezcladora por lotes, que está equipado con brazos y paletas que garantizan una mezcla completa. Este proceso da como resultado la producción de una mezcla asfáltica homogénea. Este es un proceso crítico ya que se debe lograr una unión adecuada y homogénea en la zona de mezclado para producir una mezcla asfáltica en caliente de calidad.
Adición de relleno:A la mezcla asfáltica se le añaden rellenos, como cal o polvo mineral, para mejorar sus propiedades, como estabilidad, durabilidad y resistencia a la humedad. El relleno se pesa y se agrega en una cantidad específica antes de agregarlo al mezclador.
Almacenamiento y descarga:La mezcla asfáltica final se almacena en contenedores calientes, donde se mantiene a la temperatura deseada hasta que esté lista para ser descargada en camiones para su transporte al sitio de construcción.
Todo el proceso anterior se lleva a cabo de manera controlada y cada artículo se pesará antes de agregarlo a la zona de mezcla. Garantiza que el producto final sea adecuado y cumpla con los requisitos.
Aplicación del mezclador de asfalto
Los mezcladores de asfalto son máquinas empleadas para mezclar muestras o lotes, ya sea en laboratorio o en campo, y sirven como columna vertebral de innumerables proyectos de construcción. Vienen en diversas formas, incluidas unidades portátiles y de laboratorio, que satisfacen los diversos requisitos de la industria de la construcción.
Tanto el balde utilitario desmontable de 5-galones como la paleta mezcladora, que comprende una unidad mezcladora de asfalto estándar, influyen significativamente en los precios generales de la mezcladora. El balde gira a una velocidad de 60 revoluciones por minuto, garantizando una mezcla homogénea, mientras que la paleta estacionaria raspa el interior y el fondo del balde para asegurar un proceso de mezcla completo. Para transportar fácilmente la batidora, el cazo y sus componentes, se suele utilizar un carro.
Mezclado por lotes versus mezcladores de tambor
La mezcla por lotes y la mezcla en tambor son dos enfoques distintos cuando se trata de la producción de asfalto. Al producir lotes pequeños y precisos de mezcla asfáltica en un proceso repetido, la mezcla por lotes ofrece un control exacto sobre la composición y la calidad.
Por otro lado, el mezclado en tambor es un proceso continuo, lo que facilita la producción a gran escala y ofrece la capacidad de incorporar pavimento asfáltico reciclado (rap). La mezcla por lotes es rentable para cantidades más pequeñas de material, pero su naturaleza intensiva en mano de obra y su proceso que requiere mucho tiempo debido al pesaje y la transferencia de materiales lo hacen menos adecuado para suministrar grandes volúmenes de asfalto en períodos breves.
Por el contrario, los mezcladores de tambor, si bien ofrecen un mezclado continuo por lotes, una alta capacidad de producción y eficiencia energética, pueden no proporcionar la misma precisión a la hora de generar el producto final deseado que los mezcladores por lotes.
Mezcla de laboratorio versus campo
La distinción entre mezcla de laboratorio y de campo radica en sus aplicaciones específicas. La mezcla de laboratorio se produce en un entorno regulado, como un laboratorio, y se utiliza para producir cantidades limitadas de asfalto u hormigón con fines de prueba. La mezcla en campo, por otro lado, se implementa in situ y se emplea para producir mayores cantidades de asfalto u hormigón para proyectos de construcción.
Los mezcladores de laboratorio cuentan con una construcción metálica robusta y motores de alto rendimiento con transmisiones por engranajes, y garantizan una mezcla consistente de materiales en un ambiente controlado. Por el contrario, las mezcladoras de cubo portátiles están diseñadas para mezclar lotes experimentales más grandes de hormigón, cemento, asfalto o lechada y son más adecuadas para operaciones de campo.
Procedimientos de operación de seguridad para mezcladoras de asfalto
1. La seguridad de la producción es lo primero. La seguridad es un requisito previo para promover y garantizar la producción.
2. Los trabajadores en la estación de mezcla deben usar ropa de trabajo. El trabajo al aire libre requiere el uso de casco de seguridad y no permite trabajar con pantuflas.
3. Cuando se encuentre algún factor inseguro, se debe notificar inmediatamente a la persona a cargo y se debe organizar el personal correspondiente lo antes posible.
4. Antes de arrancar la máquina, el operador debe presionar la bocina. Los trabajadores que se encuentran alrededor de la máquina deben abandonar la posición peligrosa inmediatamente después de escuchar el sonido de la bocina.
5. El equipo no puede operarse sin permiso para su mantenimiento, bajo la premisa de garantizar que se pueda mantener la seguridad.
6. Las personas deberán utilizar cinturones de seguridad cuando realicen trabajos en altura.
7. Contrate periódicamente personal profesional para realizar inspecciones de seguridad en equipos de producción, circuitos y aparatos eléctricos, detectar problemas a tiempo y eliminarlos a tiempo.
8. Los vehículos que entran y salen de la estación de mezcla tienen velocidad límite y obedecen las órdenes del personal.
9. Está prohibido fumar en un radio de 3 metros del depósito de diésel y del depósito de combustible del camión cisterna. No se permiten llamas abiertas.
10. Al colocar asfalto, primero hay que fijarse en la cantidad de asfalto que hay en el tanque. Sólo abrir toda la válvula para poner asfalto, prohibir fumar sobre las latas de asfalto.
11. Todos los puestos deben mejorar la conciencia de seguridad para prevenir negligencias y prevenir accidentes.
12. Las violaciones de las especificaciones anteriores se tratarán con seriedad. Cuando se produzca un accidente grave, el responsable asumirá la responsabilidad legal y la responsabilidad económica correspondiente.
Componentes clave del mezclador de asfalto
Alimentador de áridos en frío:
El alimentador de áridos en frío es el punto de partida del proceso de producción de asfalto. Almacena y alimenta diferentes tamaños de agregados al tambor de secado para su posterior procesamiento. El alimentador está equipado con compuertas ajustables para controlar el flujo de agregados, asegurando proporciones precisas en la mezcla.
Tambor de secado:
El tambor de secado es un componente crítico donde los agregados se calientan para eliminar el contenido de humedad. El secado adecuado de los áridos es fundamental para lograr la calidad y consistencia deseada en la mezcla asfáltica. El tambor de secado está equipado con sistemas de quemadores que proporcionan el calor necesario para el proceso de secado.
Ascensor caliente:
Una vez secos, los agregados son levantados por el elevador caliente y transferidos a las cribas vibratorias para su separación y clasificación. El elevador caliente garantiza la transferencia suave y eficiente de los agregados desde el tambor de secado a la unidad de mezclado.
Unidad de mezcla:
La unidad de mezcla es donde ocurre la magia. Combina los agregados secos con betún y otros aditivos para crear la mezcla asfáltica final. La unidad de mezclado consta de mezcladores de paletas de doble eje o un molino de barro, lo que garantiza una mezcla completa de los materiales para lograr uniformidad y consistencia en la mezcla.
Tanques de almacenamiento de betún:
Los tanques de almacenamiento de betún almacenan el betún calentado antes de inyectarlo en la unidad de mezcla. Estos tanques están aislados para mantener la temperatura del betún y evitar que se solidifique. El almacenamiento y calentamiento adecuados del betún son cruciales para garantizar características óptimas de mezcla y flujo.
Consejos de mantenimiento de la mezcladora de asfalto
Como todos sabemos, la planta mezcladora de asfalto es un equipo clave indispensable en la construcción. El mantenimiento regular puede mejorar eficazmente la tasa de integridad del equipo y reducir la aparición de mal funcionamiento. Por supuesto, también puede garantizar la calidad del hormigón y la seguridad de la obra.
Mantenimiento del tanque
Inspección periódica del tanque, limpieza de escombros y residuos, para asegurar la limpieza del interior del tanque. Un tanque limpio ayuda a evitar residuos en el concreto y mejora la calidad del concreto.
Mantenimiento y ajuste del sistema de cabrestante.
Lubrique y ajuste los componentes del sistema del cabrestante para garantizar el funcionamiento normal del cabrestante. Un buen sistema de cabrestante puede garantizar el funcionamiento estable de cada componente y mejorar la confiabilidad del equipo.
Ajuste y mantenimiento del limitador de recorrido.
Verifique y ajuste periódicamente el limitador de carrera para garantizar que el equipo funcione dentro de la carrera normal. El ajuste adecuado del tope de carrera garantiza un funcionamiento más suave y mejora la seguridad del equipo.
Mantenimiento de cables y poleas.
Compruebe el desgaste de cables y poleas y reemplace rápidamente las piezas envejecidas o muy desgastadas. El mantenimiento adecuado de los cables y poleas aumenta la estabilidad del sistema de elevación y reduce el riesgo de averías.
Mantenimiento de tolva elevadora.
Compruebe periódicamente la lubricación de la tolva de elevación para garantizar el funcionamiento normal del sistema de elevación. El buen estado de la tolva elevadora ayuda a garantizar una mezcla uniforme del hormigón asfáltico y mejora la eficiencia de la producción.
Mantener las orugas y soportes de orugas en buen estado.
Asegúrese de que el riel esté bien sujeto y que los soportes estén apretados para un funcionamiento sin problemas. Los rieles y soportes estables ayudan a garantizar la estabilidad operativa de todo el equipo y reducen las vibraciones innecesarias.
Preguntas frecuentes
Como uno de los principales fabricantes y proveedores de mezcladoras de asfalto en China, le damos una calurosa bienvenida para que compre aquí en nuestra fábrica una mezcladora de asfalto de alta calidad fabricada en China. Para más información, contáctenos ahora.
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