La planta dosificadora de hormigón estacionaria se fija sobre una base. Consisten en mezcladores de doble eje que están diseñados para funcionar con alta eficiencia, capacidad y confiabilidad. Se utilizan para la producción de hormigón a gran escala que requiere hormigón de alta calidad. Los equipos estacionarios de producción de mezclas de concreto están diseñados para ofrecer la máxima capacidad de producción y trabajar largas horas. Es muy flexible y se puede utilizar para diferentes proyectos, especialmente para infraestructuras masivas y proyectos de prefabricados de hormigón. La capacidad de producción de la planta dosificadora de concreto premezclado estacionaria es mayor que la de la planta móvil.
Ventajas de la planta dosificadora de hormigón estacionaria
Eficiencia.Estas plantas están diseñadas para mezclar y producir concreto de manera rápida y eficiente, lo que significa que los proyectos de construcción se pueden completar en menos tiempo. Esto puede ayudar a ahorrar tiempo y dinero en un proyecto, así como ayudar a mantener el proyecto dentro del cronograma.
Rentabilidad.Estas plantas están diseñadas para producir grandes cantidades de hormigón a un coste menor que los métodos tradicionales, lo que puede ayudar a ahorrar dinero en un proyecto de construcción. Además, dado que una planta dosificadora de concreto puede producir concreto a pedido, elimina la necesidad de comprar concreto prefabricado, que puede resultar costoso.
Fácil de operar y mantener.Estas plantas están diseñadas para ser fáciles de usar y fáciles de usar, lo que significa que incluso aquellos con poca experiencia pueden operarlas. Además, la mayoría de las plantas dosificadoras de hormigón están diseñadas para requerir poco mantenimiento, lo que significa que requieren un mantenimiento mínimo y pueden utilizarse durante mucho tiempo sin problemas importantes.
Versátil.Se puede utilizar para mezclar varios tipos de hormigón con diferentes resistencias y propiedades, lo que lo convierte en una excelente opción para obras de construcción que requieren diferentes tipos de hormigón. Esto permite la producción de hormigón especializado para diferentes proyectos, como hormigón de alta resistencia para la construcción de puentes o hormigón autocompactante para la construcción de edificios de gran altura.
Flexibilidad.Estas plantas se pueden mover fácilmente de un lugar a otro, lo que significa que se pueden utilizar para múltiples proyectos en diferentes lugares. Esto los convierte en una excelente opción para empresas constructoras que trabajan en una variedad de proyectos diferentes.
Cumplir con requisitos específicos.Por ejemplo, algunas plantas pueden equiparse con características especiales como mezcladores de color o bombas de alta presión para producir tipos especializados de hormigón.
Calidad.Mediante el uso de mediciones precisas y sistemas controlados por computadora, estas plantas pueden producir concreto más consistente en términos de resistencia, color y otras propiedades. Esto puede ayudar a garantizar que el producto final cumpla con todos los estándares y requisitos relevantes.
¿Por qué elegirnos?
Nuestra Historia
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Nuestros productos
Mezcladoras de doble eje, mezcladoras de cinta de doble tornillo, mezcladoras de mortero seco, mezcladoras de laboratorio, mezcladoras de asfalto, mezcladoras continuas, plantas dosificadoras de concreto, plantas mezcladoras de mortero seco, plantas mezcladoras de solidificación de cenizas volantes y otras series de equipos.
Equipo de producción
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Nuestro Mercado
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Flujo del proceso de la planta dosificadora de hormigón
El funcionamiento de una planta dosificadora de hormigón estacionaria es similar al de una planta móvil. El proceso de las plantas dosificadoras de concreto estacionarias Atlas comienza con la alimentación de los agregados a los silos de alimentación. termina cuandoEl hormigón premezclado se descarga de la unidad mezcladora.
El principio de funcionamiento depende de 5 funciones principales como las siguientes:
Alimentación agregada:Esto significa que se deben alimentar áridos y arena a la unidad de alimentación.
Alimentación de aglutinante:Aglutinante se refiere al cemento, cenizas volantes y materiales aditivos que ayudarán a unir el material.
Alimentación con agua:El agua es un componente importante. Una cantidad fija de agua según la receta ayudará a unir el material premezclado.
Almacenamiento:El almacenamiento aquí se refiere al almacenamiento de cemento, cenizas volantes, etc. Estos materiales se almacenan en diferentes compartimentos de almacenamiento. Se pesan en tolvas de pesaje y luego se añaden a la unidad de mezcla.
Controles:El panel de control de la planta es un componente importante y es responsable de controlar el funcionamiento de la planta.
Primero, los agregados se introducen en los silos de alimentación según su tamaño. Se pesan uno a uno mediante un transportador de pesaje suspendido sobre células de carga. Este transportador de pesaje está justo debajo de los contenedores de alimentación. Tan pronto como se realiza el pesaje, los agregados se transfieren a la unidad de mezclado.
Encima de la unidad de mezclado disponemos de tolvas pesadoras de cemento, agua y aditivos. Estas unidades de pesaje pesarán los artículos respectivos antes de descargarlos en la unidad de mezcla. Una vez dentro de las unidades de mezcla, todos los elementos se mezclarán uniformemente durante un período determinado. El agua se transfiere a la tolva de pesaje mediante una bomba de agua. El cemento se transfiere a la tolva de pesaje mediante un transportador de tornillo.
Se utiliza un panel de control tipo PLC para ingresar recetas, establecer el tiempo de mezcla y ajustar otros parámetros importantes.
Componentes de la planta mezcladora de concreto
Una planta mezcladora de concreto tiene una serie de piezas y accesorios que se combinan y trabajan juntos para producir concreto de calidad. Algunos de los componentes principales son los siguientes:
La unidad de alimentación es uno de los componentes importantes. Hay contenedores ubicados uno al lado del otro para facilitar la alimentación de agregados gruesos y arena. Hay un número diferente de contenedores que contendrán agregados/arena de diferentes tamaños en diferentes compartimentos. La razón detrás de colocar cada material (en cuanto a tamaño) en contenedores separados es que cada material se pesará por separado según la proporción de mezcla designada.
El transportador de pesaje generalmente se encuentra debajo de los alimentadores de agregados. Está suspendido y colgado de células de carga. Consiste en pesar los agregados uno por uno y luego transferirlos al transportador de carga del contenedor. Los agregados se descargan al transportador de pesaje abriendo y cerrando cilindros neumáticos.
Un transportador de carga o un contenedor sirven para transportar los agregados pesados a la unidad de mezclado.
La báscula de peso de cemento retendrá el cemento en pequeñas cantidades que se transfieren desde el silo/tolva de cemento a través de un transportador de tornillo. Su tarea es pesar los áridos antes de enviarlos a la unidad de mezcla.
La báscula de agua recibe agua de la bomba de agua. Retendrá agua y la pesará según la receta establecida en el panel de control y luego la agregará a la unidad de mezcla.
Las básculas de peso de aditivos están suspendidas en celdas de carga y pesarán el material aditivo antes de enviarlo al mezclador.
El silo de cemento sirve para contener grandes volúmenes de cemento que vienen en camiones a granel. Suele estar provisto de accesorios de seguridad. En la parte inferior hay un transportador de tornillo de diámetro y longitud adecuados que permite la transferencia del cemento a la tolva de pesaje de cemento. Muchas máquinas de plantas dosificadoras de pequeña capacidad están equipadas con una tolva de cemento. La apertura de la tolva es grande y facilita la adición del cemento que viene en sacos. Las bolsas deben colocarse encima de la tolva y una vez que se rompan, el cemento caerá dentro de la tolva. Las tolvas de cemento también cuentan con un transportador de tornillo para transferir el cemento a la tolva de pesaje. Por lo general, una tolva de pesaje tiene 2 aberturas en la parte superior para la entrada de 2 transportadores de tornillo.
Unidad de mezcla: esta es la parte más crítica y el corazón de la planta mezcladora de concreto. El trabajo de la batidora es recibir todos los ingredientes y mezclarlos bien durante un tiempo determinado. Luego descargará el contenido en una mezcladora de tránsito o una bomba de concreto.
El compresor de aire es uno de los componentes importantes aquí. Se utiliza para controlar todas las operaciones neumáticas de la hormigonera como apertura y cierre de cilindros que controlan las compuertas de alimentación, apertura y cierre de válvulas de mariposa equipadas con tolvas de pesaje, apertura y cierre de la compuerta de la unidad de mezcla, etc.
El panel de control controlará el funcionamiento de la máquina. Las últimas máquinas están equipadas con un panel PLC para facilitar su uso. También es posible guardar e imprimir recetas de materiales de mezcla en equipos de última generación. El panel de control ayuda a realizar mediciones rápidas y precisas de los ingredientes. Con la creciente demanda de hormigón preciso y de alta calidad, se vuelve importante producir material de calidad sin desperdicio. Aquí es donde el panel de control ayuda a controlar todos los componentes de la planta dosificadora.
Los productores de concreto premezclado que fabrican concreto en sus propias instalaciones y lo venden a otros usuarios de concreto y empresas constructoras generalmente prefieren plantas de concreto estacionarias debido a sus ventajas en la producción en masa, alto rendimiento y alta flexibilidad.
Además, las plantas de hormigón estacionarias se prefieren principalmente en proyectos de construcción que requieren una producción de hormigón de alta calidad, como carreteras, presas, aeropuertos y hormigón de alta calidad. Además, las plantas dosificadoras de concreto estacionarias también se utilizan en aplicaciones que requieren una producción de concreto especial, como RCC (hormigón compactado cilíndrico), parquet de concreto, tuberías de concreto, producción de elementos prefabricados (columnas y vigas prefabricadas, etc.) y producción de pisos de concreto huecos. .
Servicio y Mantenimiento de Planta Dosificadora de Concreto
Las plantas dosificadoras de hormigón implican un mantenimiento regular. El mantenimiento es fundamental para extender la vida operativa de la planta, mejorar la calidad y el rendimiento de la producción y prevenir fallas. Los componentes de una planta dosificadora de concreto pueden desgastarse o dañarse con el tiempo debido a que opera bajo cargas de trabajo pesadas. Por lo tanto, un mantenimiento regular permitirá que la planta tenga menos averías, genere menos costes de mantenimiento y la mantenga funcionando sin problemas durante más tiempo. En las plantas dosificadoras de hormigón, los trabajos de mantenimiento pueden incluir lo siguiente:
Limpieza
Es importante una limpieza periódica de la planta de hormigón. Se puede acumular tierra, arena y otros materiales en los componentes y equipos de la planta dosificadora, y estos pueden reducir el rendimiento de la planta dosificadora.
Lubricación
La lubricación de los componentes de la planta dosificadora de hormigón reduce la fricción y previene fallas. La lubricación es especialmente importante para las piezas móviles y los sistemas hidráulicos de la planta dosificadora de hormigón.
cheques
La comprobación periódica de los sistemas de control de la planta dosificadora de hormigón y la realización de los ajustes necesarios garantiza el correcto funcionamiento de la planta. Los controles también garantizan que las mediciones se realicen correctamente y que se controle la calidad del hormigón.
Reemplazo de componentes
Los componentes de una planta dosificadora de hormigón se desgastan con el tiempo y pueden dañarse. Por lo tanto, el reemplazo regular de piezas dañadas o desgastadas es importante para mejorar la eficiencia y el rendimiento de la planta dosificadora. El mantenimiento regular prolonga la vida útil de la planta dosificadora de hormigón y garantiza la producción de hormigón de alta calidad.
La topografía del terreno es muy importante a la hora de elegir el sitio para instalar una planta dosificadora de hormigón estacionaria. Si la ubicación es plana, puede reducir el costo de nivelar el sitio. En la medida de lo posible, se deben utilizar las mejores condiciones naturales disponibles para reducir el costo.
Se debe considerar la disponibilidad de buenas instalaciones de transporte. El ancho de la vía, la restricción de altura y la capacidad de la vía para evitar frecuentes atascos desempeñan un papel fundamental en el transporte sin problemas del hormigón producido hasta el lugar de construcción.
La ubicación del sitio debe estar lo más cerca posible de los recursos locales de energía y agua.
La ubicación para la instalación debe seleccionarse con un área suficiente para satisfacer las necesidades del desarrollo actual y futuro. Debe haber suficiente espacio para apilar las materias primas. También se deben considerar la contaminación y otras cuestiones y la ubicación debe estar situada lejos de las zonas residenciales.
La ubicación del sitio debe estar cerca del punto de venta del concreto producido. Es preferible que el sitio esté cerca de la cantera y de la fábrica de arena. Lo ideal es que el radio de servicio esté entre 50 y 100 kilómetros, ya que el costo del transporte afecta directamente el precio y las ganancias de la empresa.
Los requisitos medioambientales para la planta dosificadora de hormigón estacionaria
Los requisitos medioambientales en el lugar de trabajo.
Para el uso de suelo duro sin polvo en el lugar de trabajo se requiere que la superficie de las carreteras en el área de la planta estacionaria de concreto y el área de trabajo de producción esté endurecida con concreto o concreto asfáltico, y se deben tomar medidas para mantenerla limpia. No se ve polvo cuando el vehículo está en marcha. El espacio no acondicionado debe ser reverdecido. Algunas estaciones de mezcla de concreto tenían un ambiente deficiente en el lugar de trabajo anterior, lo que a menudo generaba mucha contaminación por polvo. Ahora se requiere el uso unificado de suelo sin polvo. Es necesario habilitar una ruta ciclista en el área de la planta, y establecer señales como orientación, advertencia y posicionamiento. También se deben construir estaciones de lavado de autos en el área de la fábrica, lo que puede reducir efectivamente la contaminación ambiental.
Los requisitos medioambientales del equipo de mezcla de hormigón.
Durante el proceso de producción, en la planta dosificadora de hormigón estacionaria se deben instalar dispositivos de alta eficiencia y a prueba de polvo. Los equipos de producción, transporte, bombeo y prueba de la planta de concreto premezclado deben utilizar productos silenciosos, de bajo consumo de energía, bajas emisiones y otros productos tecnológicamente avanzados con calidad superior. El proceso en el proceso de producción por agitación debe ser más científico, como por ejemplo, el dispositivo a prueba de polvo debe estar equipado para alimentar, mezclar y agitar para lograr una eliminación de polvo de alta eficiencia y cumplir con los requisitos para reducir los indicadores de ruido y emisión de polvo.
Los requisitos medioambientales en las demás partes.
En la actualidad, existe en el mercado una planta dosificadora de hormigón estacionaria ecológica y estandarizada. En comparación con la planta mezcladora tradicional, el patio de materiales está cerrado y el edificio de producción principal parece más bien un taller de fábrica. También se proporciona un sistema de recolección de polvo para lograr una descarga cero de aguas residuales, material de desecho y pulpa de desecho.
Preguntas frecuentes
Como uno de los principales fabricantes y proveedores de plantas dosificadoras de concreto estacionarias en China, le damos una calurosa bienvenida para que compre aquí desde nuestra fábrica una planta dosificadora de concreto estacionaria de alta calidad fabricada en China. Para más información, contáctenos ahora.
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