Un mezclador continuo es un dispositivo utilizado para la mezcla continua y la dispersión uniforme de materiales. Utiliza una estructura mecánica específica y un principio de funcionamiento para mezclar continuamente materiales con diferentes componentes para lograr una dispersión y mezcla uniformes. Los mezcladores continuos se utilizan ampliamente en las industrias química, alimentaria, farmacéutica, de materiales de construcción y otras industrias para cumplir con los requisitos de mezcla de diferentes materiales.
Ventajas del mezclador continuo
Alta capacidad en comparación con mezcladores por lotes
Menor tiempo de mezclado en comparación con los mezcladores por lotes
Rendimiento de mezcla consistente con arreglos de alimentación adecuados
Capacidades de control automatizado
Reducción de la segregación de partículas en la mezcla.
Menor costo de mezcladores.
Más compacto que los mezcladores por lotes
Menos mano de obra en comparación con las mezcladoras por lotes
¿Por qué elegirnos?
Nuestra Historia
Nuestro CO-NELE es un gran fabricante profesional desde 1993, ubicado en Qingdao, una hermosa ciudad costera. Hemos obtenido más de 100 patentes de tecnología nacionales y hemos suministrado más de 10000 mezcladores y plantas dosificadoras para clientes tanto nacionales como extranjeros. Somos la empresa de mezclas profesionales más completa de China.
Nuestros productos
Mezcladoras de doble eje, mezcladoras de cinta de doble tornillo, mezcladoras de mortero seco, mezcladoras de laboratorio, mezcladoras de asfalto, mezcladoras continuas, plantas dosificadoras de concreto, plantas mezcladoras de mortero seco, plantas mezcladoras de solidificación de cenizas volantes y otras series de equipos.
Equipo de producción
Robot de soldadura IGM austriaco, equipo de corte por láser PENTALASER 12000W, robot de soldadura FANUC de Japón, torno vertical CNC, sala de granallado y horneado de pintura totalmente automático, taller digital
Nuestro Mercado
Nuestro volumen de ventas de mezcladores y plantas dosificadoras es el número uno en China. Exportamos a más de 80 países como Alemania, Estados Unidos, Inglaterra, Indonesia, Tailandia, Vietnam, Rusia, Bielorrusia, Brasil, Sudáfrica, Argelia, Nigeria, Australia, Emiratos Árabes Unidos, Arabia Saudita, etc.
Cómo elegir mezcladoras de mortero continuas
Elegir la máquina mezcladora continua de mortero adecuada para un proyecto en particular requiere una consideración cuidadosa de varios factores.
Requisito de capacidad:
Es importante determinar la capacidad de mezcla requerida para el proyecto. Considere el volumen de mortero que se debe mezclar por hora. Elija un mezclador continuo con capacidad adecuada para satisfacer la demanda del proyecto.
Requisito de energía:
Considere los requisitos de energía del proyecto. Seleccionar un mezclador continuo con una fuente de energía que se ajuste a las necesidades del proyecto, ya sea eléctrica o diésel. Asegúrese de que la potencia de salida de la máquina sea suficiente para la capacidad de mezcla deseada.
Adaptabilidad:
Asegúrese de que el diseño del mezclador continuo sea adecuado a los requisitos del proyecto. Se deben considerar factores como la movilidad, la transportabilidad y la compatibilidad con los sistemas de producción de mortero existentes. Elija un mezclador que pueda integrarse fácilmente en el flujo de trabajo del proyecto.
Calidad y durabilidad:
Seleccione una máquina fabricada con materiales de alta calidad que pueda soportar los rigores del uso continuo. Considere la construcción, los componentes y las características resistentes al desgaste del mezclador para garantizar un rendimiento a largo plazo y un tiempo de inactividad mínimo.
Consideraciones operativas:
Elija un mezclador continuo con controles intuitivos y procedimientos de mantenimiento sencillos. También se deben considerar los requisitos de mantenimiento y capacitación del operador para garantizar un funcionamiento sin problemas durante todo el proyecto.
Costo y retorno de la inversión:
Considere el costo inicial de la máquina, los gastos operativos y el posible retorno de la inversión. Evalúe el costo total de propiedad durante la duración del proyecto para seleccionar un mezclador continuo que ofrezca el mejor equilibrio entre rendimiento, calidad y rentabilidad.
Especificaciones de las mezcladoras de mortero continuas
Se deben considerar las siguientes especificaciones al elegir una mezcladora de mortero continua:
Capacidad:
Es la cantidad máxima de mortero mezclado que la mezcladora puede producir en un tiempo determinado. Suele expresarse en litros o metros cúbicos para el volumen y en toneladas para el peso. La capacidad de una mezcladora de mortero continua depende de su diseño y tamaño. Los compradores deben considerar la capacidad del mezclador para cumplir con los requisitos de su proyecto.
Fuerza:
Es la cantidad de potencia necesaria para mezclar mortero de forma continua. La potencia es un factor importante en el rendimiento y la eficiencia. Por lo general, la potencia de una mezcladora de mortero continua se expresa en vatios o caballos de fuerza. Es importante seleccionar una mezcladora de mortero con la potencia adecuada para conseguir el ritmo de producción deseado.
Tamaño
Son las dimensiones físicas de la mezcladora de mortero continua, incluidas la altura, el ancho y el largo. El tamaño del mezclador de mortero es un factor importante para determinar su portabilidad y compatibilidad con diferentes sitios del proyecto. Los compradores deben considerar el tamaño del mezclador para asegurarse de que pueda transportarse y colocarse según sea necesario.
Velocidad
Es la velocidad a la que gira la paleta mezcladora o el sinfín para mezclar el mortero. La velocidad de una mezcladora de mortero continua generalmente se expresa en revoluciones por minuto (RPM). La velocidad de mezclado afecta la calidad de la mezcla y la eficiencia del proceso de mezclado. Los compradores deben considerar la velocidad del mezclador para asegurarse de que cumpla con el rendimiento de mezcla deseado.
Componentes
Los componentes de una mezcladora de mortero continua incluyen la cámara de mezcla, las paletas o paletas de mezcla, el sistema de alimentación y el sistema de control. La calidad y el diseño de estos componentes pueden afectar la precisión de la mezcla, la eficiencia y la durabilidad del mezclador. Los compradores deben considerar los componentes del mezclador para asegurarse de que cumpla con sus requisitos de calidad y rendimiento.
Existe una variedad de diferentes tecnologías, aplicaciones y métodos de mezcla industrial. Las mezcladoras de cemento varían en tamaño, formas, disposiciones y modos de operación, pero casi siempre serán una mezcladora continua o por lotes. La mezcla continua y la mezcla por lotes son dos formas diferentes de mezclar concreto y otros productos, cada una adecuada para circunstancias diferentes.
Los mezcladores continuos le permiten cargar, mezclar y descargar concreto continuamente hasta lograr la cantidad requerida. Los materiales se cargan manualmente mediante alimentadores de tornillo. La mezcla continua es ideal para proyectos a gran escala, como la construcción de carreteras importantes, edificios de gran altura, presas o puentes.
Con las mezcladoras por lotes, todos los ingredientes se cargan en la mezcladora juntos o en una secuencia predefinida. Es un proceso de tres pasos que comienza con pesar y cargar los componentes. Luego, el mezclador por lotes mezcla todo hasta que se produce un material homogéneo, que luego se descarga en un lote del mezclador. Las mezcladoras por lotes son adecuadas para contratistas que necesitan pequeñas cargas de hormigón o mortero para proyectos de construcción domésticos. Su producción se mide en kg por lote.
Por otro lado, los mezcladores continuos se dedican a producir un único producto de gran volumen. Los ingredientes se alimentan continuamente al mezclador de acuerdo con una fórmula, y la mezcla se realiza a medida que el material se mueve desde el puerto de carga hasta la boquilla de descarga. La producción se mide en kg por hora y se pueden diseñar mezcladores continuos para capacidades de hasta 500 toneladas por hora.
El movimiento del punto de alimentación al punto de descarga es causado por la rotación del recipiente mezclador, que hace girar los ingredientes o los mueve hacia abajo en un patrón en zig-zag como un mezclador de paletas continuo. El proceso de carga del material es extremadamente importante y puede afectar significativamente la calidad de la mezcla descargada.
La mezcla axial y radial tiene lugar a medida que el material viaja a través del mezclador. El tiempo que tarda el material en desplazarse desde el punto de alimentación hasta el punto de descarga se denomina tiempo de retención de la mezcla. El tiempo de retención del producto se puede controlar cuidadosamente en mezcladores discontinuos, pero no es uniforme en mezcladores continuos. Puede verse afectado por factores como la velocidad de alimentación, la velocidad del mezclador y el diseño del mismo.
Componentes del mezclador continuo
Existen diferentes tipos de tambores mezcladores que se utilizan para mezclar hormigón. Viene en diferentes tamaños y especificaciones. Todo depende de la demanda y las especificaciones del contratista. Existen diferentes especificaciones, como el tambor mezclador 450 y el tambor mezclador 350. El tambor mezclador 350 es el tipo de tambor mezclador más común en el mercado actualmente. Tiene una capacidad pequeña/media con baja eficiencia. Por otro lado, el tambor mezclador 450 es mejor, más grande y más eficiente que el tambor mezclador 350. El tambor mezclador funciona de diferentes maneras. Podría girar en sentido horario o antihorario según el modelo.
La máquina determina el tipo de bomba de aceite más adecuada para ello. Para reducir costos, algunas fábricas utilizan marcas chinas de bombas de aceite hidráulicas. La bomba de aceite hidráulico influye en gran medida en el bombeo. Se utiliza en sistemas de propulsión y puede ser dinámico o estático según el modelo de máquina. Trabaja para convertir la energía mecánica en energía hidráulica. Genera suficiente energía para superar la presión inducida por la carga en la salida de la bomba. Crea un vacío que fuerza al líquido a salir a través de una salida. Luego, un cableado mecánico devuelve el líquido al hidrostático.
El cilindro de hormigón funciona de una forma muy sencilla. Funciona vertiendo cilindros de hormigón fresco. Luego, puedes medir la cantidad de fuerza necesaria para romper el concreto. Puedes hacer esto a intervalos regulares durante el período de endurecimiento. Es muy útil para fines de construcción e ingeniería. Cada hormigón tiene una resistencia diseñada. El cilindro de hormigón permite probar la resistencia de un lote de hormigón para conocer su calidad. El cilindro de hormigón viene en diferentes tamaños. Cuanto mayor sea el tamaño, más difícil será para el hormigón bloquear el cilindro. Ocasionalmente se utilizan tamaños incluso más grandes, como de 200 mm a 230 mm e incluso más, para proyectos grandes. Los cilindros de hormigón son una de las partes más importantes de una máquina. Contribuye en gran medida a determinar la resistencia, la calidad y el tipo de hormigón que produce la máquina. También le permite medir la fuerza sin perder un ápice de su tiempo. Viene en diferentes formas, tamaños y son de diferentes modelos.
Es recomendable limpiar cada pieza y conjunto del grupo de válvulas hidráulicas. La falta de una limpieza adecuada puede provocar la oxidación de la válvula. Esto circulará lentamente alrededor de la válvula y, a su vez, reducirá la vida útil de la máquina. Para que la máquina siga funcionando correctamente, es necesario limpiar cada parte de ella, especialmente la válvula hidráulica. Preste atención al manejo profesional al limpiar. Para evitar problemas relacionados con los equipos y la durabilidad, la fábrica debe limpiar todo el grupo de válvulas hidráulicas.
La máquina bomba hormigonera diésel viene con una pieza muy importante: el sistema de control. Los diferentes tipos de sistemas de control determinan el uso y la duración del funcionamiento del equipo. El fabricante de bombas de hormigón debe elegir una buena marca de sistema de control para mejorar la calidad de la máquina. El sistema de control eléctrico controla la mayoría de las piezas a través de conexiones electrónicas o eléctricas. El sistema de control influye en gran medida en la estabilidad de la máquina. también afecta a su buen funcionamiento.
Aunque se debe tener cuidado al operar cualquier maquinaria durante la construcción, se deben seguir algunas pautas estrictas cuando se utiliza una hormigonera para la construcción.
Pruebe siempre la batidora dejándola vacía antes de la aplicación. Revise con frecuencia las tuercas o pernos flojos de la hormigonera y asegúrese de que estén muy bien apretados.
Después del hormigonado, los trabajadores colocan sus herramientas como ghamelas, paletas, etc. en el tambor de la hormigonera. Asegúrese de retirar todos los equipos y herramientas de la mezcladora de concreto o mortero antes de encenderla la próxima vez.
Los trabajadores u operadores deben mantener las manos, la ropa y las herramientas alejadas de la parte móvil de la hormigonera.
Nunca deje la batidora en funcionamiento desatendida. Mantenga la hormigonera en buenas condiciones ya que las piezas sueltas o dañadas de la máquina pueden provocar accidentes.
Nunca sobrecargue la mezcladora para producir concreto en menos tiempo. Podría dañar la batidora.
Para mezcladores accionados eléctricamente, el cable que conecta los mezcladores debe estar en buenas condiciones y el disyuntor debe estar en buen estado. La puesta a tierra del motor eléctrico debe realizarse según las especificaciones y reglas y también con las instrucciones del ingeniero a cargo.
En el caso de una hormigonera que funciona con un motor diésel, si los gases de escape (humo) de un motor diésel se inhalan durante un período más prolongado, pueden causar enfermedades. Por lo tanto, el humo debe dirigirse lejos del operador o de los trabajadores del hormigón.
No se debe permitir que nadie se acerque a la tolva de la máquina mezcladora. Todos los engranajes y partes móviles de la mezcla de hormigón deben estar bien protegidos.
Desconecte la energía o apague el motor de la hormigonera antes de realizar mantenimiento, ajustar o instalar accesorios o aditamentos.
Normalmente se producen accidentes durante la limpieza del tambor mezclador. Se debe tener cuidado de mostrar el aviso "En reparación" mientras se limpia el tambor.
Los cables de acero que accionan el tambor y los embragues deben inspeccionarse periódicamente.
No mueva la mezcladora de cemento durante el funcionamiento. La batidora podría volcarse o el motor podría dañarse.
En caso de hormigonera accionada eléctricamente, comprobar siempre el sentido de rotación del tambor/cilindro con respecto a la flecha marcada en el tambor/cilindro. A veces, la dirección de rotación o el intervalo de tiempo de rotación cambian debido a una conexión incorrecta del cable al motor eléctrico que a menudo causa una mala mezcla de los ingredientes del concreto y da como resultado un concreto deficiente.
Mantenga el área de trabajo limpia y seca para evitar tropezones y resbalones.
Asegúrese siempre de que los enchufes eléctricos y las herramientas estén conectados a tierra correctamente y que utilicen la iluminación adecuada para el trabajo en las piezas móviles o giratorias.
No permita que los niños jueguen sobre o alrededor de la hormigonera. Podría provocar lesiones.
Apague los motores y espere a que se detengan todas las piezas móviles antes de realizar tareas de reparación, mantenimiento o limpieza.
¿Es una mezcladora continua la opción adecuada para su línea de producción?
Capacidad de producción
El proceso de mezcla continua puede permitir una mayor capacidad de producción en comparación con la mezcla por lotes. Esto se debe a que no se dedica tiempo adicional a llenar y vaciar la mezcladora, lo que permite mezclar más por hora. Este sistema es adecuado para operaciones a gran escala donde se necesita una alta tasa de producción y es esencial un tiempo de inactividad mínimo.
Por ejemplo, en un proceso por lotes de 500 kg, que tarda 1 minuto en llenar la mezcladora, 3 minutos en mezclar y 2 minutos en vaciar, el tiempo total de procesamiento es de 6 minutos, lo que da como resultado una capacidad de mezclado de 5000 kg por hora. Sin embargo, con un mezclado continuo en las mismas condiciones, se producen 500 kg de producto mezclado cada 4 minutos, lo que lleva a una capacidad de producción de 7.500 kg por hora, un aumento del 50% más de capacidad en el mismo mezclador.
Sin embargo, existen plantas por lotes totalmente automatizadas en las que la diferencia en el ahorro de tiempo resulta insignificante. En estos casos, la elección entre los modelos de mezclador depende completamente de la configuración de la línea de producción y se puede solicitar aquí el asesoramiento personalizado de un ingeniero de procesos.
Preparación
El proceso de preparación de la mezcla requiere el pesaje de los ingredientes individuales, ya sea un proceso por lotes o continuo. En este último, el pesaje se produce de forma continua y es monitorizado mediante equipos de dosificación para garantizar que se añaden las proporciones correctas al mezclador en tiempo real.
Preguntas frecuentes
Como uno de los principales fabricantes y proveedores de mezcladores continuos en China, le damos una calurosa bienvenida para que compre aquí un mezclador continuo de alta calidad fabricado en China en nuestra fábrica. Para más información, contáctenos ahora.
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