Mezclador de concreto de doble eje

R: La hormigonera de doble eje tiene dos ejes mezcladores colocados horizontalmente, que están equipados con paletas mezcladoras. Al trabajar, los dos ejes giran en direcciones opuestas y las paletas mezcladoras cortan, convección y difunden a la fuerza los materiales, lo que permite que se mezclen completamente en un corto período de tiempo y lograr el objetivo de mezclar el concreto de manera uniforme.

R: Adecuado para mezclar varios tipos de concreto, como concreto comercial, concreto premezclado, concreto ordinario, concreto duro seco, concreto plástico, concreto con agregados livianos, concreto prefabricado y concreto para componentes prefabricados...

R: El tiempo de mezclado generalmente se determina según el tipo de concreto, el modelo de mezcladora y la cantidad de materiales de mezclado. En general, el tiempo de mezclado del hormigón ordinario es de 30-90 segundos. Para hormigón con requisitos especiales, es posible que sea necesario ampliar adecuadamente el tiempo de mezclado. Se recomienda determinar el tiempo de mezcla óptimo mediante experimentos.

R: El mantenimiento diario debe prestar atención a la limpieza de los materiales residuales dentro y fuera del tambor de mezcla para evitar que el endurecimiento del material afecte la siguiente mezcla y el rendimiento del equipo. Compruebe si la rotación del eje mezclador es flexible y si los pernos están flojos. Si hay alguna holgura, se debe apretar de manera oportuna. Revise periódicamente el sistema de lubricación para asegurarse de que el eje mezclador y otros componentes de la transmisión estén bien lubricados.

R: El mantenimiento diario debe realizarse a diario, que incluye principalmente limpiar los residuos dentro y fuera del mezclador, verificar si los pernos de varias piezas están flojos, etc. El mantenimiento de primer nivel se puede realizar una vez al mes, lo que implica la lubricación de los componentes de la transmisión. inspección de sistemas eléctricos, etc. El mantenimiento secundario se realiza aproximadamente cada seis meses, incluyendo revisión del desgaste de las paletas mezcladoras, reemplazo de sellos y otras tareas complejas de mantenimiento.

R: En primer lugar, corte la energía y asegúrese de que la batidora esté parada. Abra la puerta de mantenimiento de la batidora, retire los tornillos que fijan las palas mezcladoras y retire las palas desgastadas. Al instalar cuchillas nuevas, preste atención a mantener el ángulo de instalación y la posición de las cuchillas consistentes con las originales, luego apriete los pernos y, después de la instalación, verifique si las cuchillas pueden funcionar normalmente.

R: La sobrecarga del motor puede deberse a una mezcla excesiva de materiales que excede la capacidad nominal del mezclador. La cantidad de materiales ingresados ​​debe reducirse para cumplir con las especificaciones del mezclador. También es posible que se encuentre una resistencia significativa durante el proceso de mezcla, como objetos duros grandes en el material que deben limpiarse.

R: Primero, detenga el funcionamiento de la batidora. Compruebe si las paletas mezcladoras rozan contra la pared del tambor mezclador. Si hay fricción, ajuste la posición de la hoja. También es posible que los componentes de la transmisión estén sueltos o dañados. Compruebe si los componentes de la transmisión, como correas y engranajes, son normales. Si hay algún problema, apriételos o reemplácelos de manera oportuna. Además, los objetos que ingresan al tambor mezclador también pueden causar ruido, por lo que es necesario limpiarlos a tiempo.

R: En primer lugar, la mezcladora debe estar equipada con barreras y cubiertas protectoras resistentes para evitar que los operadores entren en contacto con el eje mezclador giratorio y las cuchillas. El equipo debe estar bien conectado a tierra para evitar accidentes por descarga eléctrica. Está estrictamente prohibido introducir las manos u otros objetos en el tambor mezclador mientras la batidora está en funcionamiento. Al mismo tiempo, los operadores deben usar el equipo de protección laboral necesario, como cascos de seguridad, guantes protectores, etc.

R: Al realizar el mantenimiento, es necesario cortar todas las fuentes de energía y disponer de personal para proteger el interruptor de alimentación.
Cuando el equipo está parado, es necesario agregar suficiente aceite a todos los puntos de lubricación del mezclador y mantener el sello del extremo del eje para evitar la corrosión y fallas del dispositivo de sellado.
Al realizar el mantenimiento del circuito eléctrico de la batidora, es necesario desconectar la fuente de alimentación con antelación.
Durante la operación, se debe prestar atención a evitar que objetos como arena y grava caigan dentro de las partes operativas de la máquina. El material atascado en el fondo de la tolva debe limpiarse de manera oportuna para evitar afectar la apertura y cierre de la puerta de la tolva.
Cuando el mezclador de doble eje horizontal está funcionando, el interruptor de lavado debe estar apagado.
Al levantar la tolva, está estrictamente prohibido permanecer debajo de la tolva.
Durante el funcionamiento de la batidora no está permitido detenerla a voluntad.