La máquina de hormigón de doble eje es un tipo de hormigonera eléctrica que se coloca principalmente para mezclar diversos materiales en polvo y agregados, incluidas escorias, piedras y cenizas de carbón. La hormigonera incluye varios componentes, por ejemplo, el sistema de control eléctrico, el dispositivo de límite, el sistema de transmisión, el dispositivo de mezcla y el chasis. El chasis juega un papel importante en el soporte de la hormigonera completa y tiene una apariencia hermosa. En cuanto al dispositivo de agitación, consta de una cuchilla agitadora, un eje agitador y un cilindro agitador. La paleta agitadora está conectada al brazo agitador del mezclador y está construida de manera única integralmente con el eje agitador. La pala agitadora de cinta en espiral y también el cable tienen el mismo ángulo, sin embargo, los dos conjuntos de hélices miran en direcciones opuestas. El espacio que hay entre el brazo interno del cilindro mezclador y la pala mezcladora se puede ajustar ligeramente. Por último, el sistema de transmisión consta del sistema de control eléctrico, el orificio de posicionamiento y el pasador de bloqueo. El sistema de control eléctrico juega un papel vital desde el arranque, avance, parada y ajuste de la sincronización del mezclador.
Ventajas de la hormigonera de doble espiral
Corto tiempo de mezcla.Dentro de 1 . En 5 minutos y 2 minutos, esta hormigonera habrá realizado el llenado, mezclado y además descarga de los materiales de mezcla. Debido al tiempo limitado que lleva, un mezclador de doble eje comparativamente pequeño ofrece un rendimiento sustancial que genera ahorros en proporción y también en requisitos de inversión.
La tecnología de doble eje.Los tratamientos fraccionados tienen paletas mezcladoras que están dispuestas geométricamente de manera que siguen un patrón como una espiral interrumpida que produce un movimiento similar a un tornillo. Esto puede causar que los materiales combinen patrones en forma de tornillo tanto a lo largo de los ejes como nuevamente en las direcciones opuestas. Al final de cada eje, las cuchillas ya han sido colocadas para hacer avanzar esta mezcla a otro eje, haciendo que los materiales se mezclen continuamente a lo largo de la artesa de mezcla. Este rápido 3-movimiento dimensional de la tela constituye una mezcla de hormigón de alta calidad. Además, disponemos de hormigoneras autocargables a la venta.
Mezclado en ciclo de tres partes. El mezclado junto con los mezcladores de eje se sitúa en tres fases, primero la carga de la amalgamación, luego este proceso de mezcla y luego la fase de descarga. Cada una de estas fases tiene un tremendo impacto en la eficiencia del ciclo de mezcla del eje. Cada una de estas etapas ayuda a lograr el mejor resultado posible y también elimina el riesgo potencial de segregación. Son cruciales simplemente porque determinan la calidad del producto y la eficiencia del proceso de producción.
Mezcla intensa.Los circuitos de mezcla dentro de la maquinaria hormigonera se superponen en el centro para aumentar el nivel del movimiento relativo creando una zona turbulenta en el centro. Esto, en consecuencia, intensifica el proceso de mezcla y logra aproximadamente un 95% de homogeneidad en sólo treinta segundos. Encuentra más.
Los mezcladores de doble eje tienen una eficiencia energética óptima debido a su rápido tiempo de mezclado.Esta maquinaria hormigonera utiliza menos energía por lote. Cuando se mezcla a bajas velocidades, el consumo de energía se reduce aún más, se reduce la tensión de las partículas que se mezclan y también se reduce el desgaste.
Sin segregación de materiales.La fuerza de mezcla es más fuerte que la fuerza de segregación, lo que significa que todas las partículas probablemente se mezclarán sin segregación y, por lo tanto, obtendrán una mezcla homogénea.
¿Por qué elegirnos?
Nuestra Historia
Nuestro CO-NELE es un gran fabricante profesional desde 1993, ubicado en Qingdao, una hermosa ciudad costera. Hemos obtenido más de 100 patentes de tecnología nacionales y hemos suministrado más de 10000 mezcladores y plantas dosificadoras para clientes tanto nacionales como extranjeros. Somos la empresa de mezclas profesionales más completa de China.
Nuestros productos
Mezcladoras de doble eje, mezcladoras de cinta de doble tornillo, mezcladoras de mortero seco, mezcladoras de laboratorio, mezcladoras de asfalto, mezcladoras continuas, plantas dosificadoras de concreto, plantas mezcladoras de mortero seco, plantas mezcladoras de solidificación de cenizas volantes y otras series de equipos.
Equipo de producción
Robot de soldadura IGM austriaco, equipo de corte por láser PENTALASER 12000W, robot de soldadura FANUC de Japón, torno vertical CNC, sala de horneado de pintura y granallado totalmente automático, taller digital
Nuestro Mercado
Nuestro volumen de ventas de mezcladores y plantas dosificadoras es el número uno en China. Exportamos a más de 80 países como Alemania, Estados Unidos, Inglaterra, Indonesia, Tailandia, Vietnam, Rusia, Bielorrusia, Brasil, Sudáfrica, Argelia, Nigeria, Australia, Emiratos Árabes Unidos, Arabia Saudita, etc.
Cómo seleccionar la hormigonera para sus proyectos
Defina las necesidades de su proyecto
Antes de comenzar a comprar una hormigonera portátil, es esencial definir los requisitos específicos de su proyecto. Considere factores como el tamaño del proyecto, la movilidad, el tipo de hormigón y la fuente de energía.
tipo de mezclador
Considere el tipo de mezclador que mejor se adapta a las necesidades de su proyecto: mezclador estacionario, portátil o sobre camión. Elija una mezcladora que sea adecuada para el tamaño y la duración de su proyecto, así como para las condiciones del lugar de trabajo.
Capacidad de mezcla
Considere la capacidad de mezcla de la mezcladora y elija una que pueda manejar la cantidad de concreto que necesita mezclar en un lote. Esto asegurará que pueda mezclar el concreto de manera eficiente y sin tener que pausar el proyecto para volver a llenar la mezcladora.
La capacidad importa
La capacidad de la hormigonera portátil es un factor crítico a considerar. Generalmente se mide en términos del volumen de concreto que la mezcladora puede contener y mezclar en un solo lote. Las capacidades comunes varían desde 1 pie cúbico para pequeños proyectos de bricolaje hasta 12 pies cúbicos o más para aplicaciones profesionales.
Fuente de energía
Considere la fuente de energía de la mezcladora y elija una que sea adecuada para las condiciones de su lugar de trabajo. Algunas mezcladoras funcionan con electricidad, mientras que otras funcionan con motores de gasolina o diésel. Asegúrese de elegir una batidora con una fuente de energía que sea conveniente, confiable y fácilmente disponible.
Portabilidad
Considere la portabilidad de la mezcladora si la trasladará de un lugar de trabajo a otro. Elija una hormigonera portátil que sea fácil de mover, transportar y configurar, o elija un camión hormigonera diseñado para el transporte.
Mantenimiento
Considere el mantenimiento requerido para la batidora y elija uno que sea fácil de mantener. Una batidora que requiere un mantenimiento mínimo le permitirá ahorrar tiempo y dinero a largo plazo.
Precio
Considere el precio de la batidora y elija una que se ajuste a su presupuesto. Sin embargo, tenga en cuenta que una mezcladora de menor precio puede no ser necesariamente la mejor opción a largo plazo, ya que puede requerir más mantenimiento, tener una menor capacidad de mezcla o ser menos duradera que una mezcladora de mayor precio.
Consultar funciones adicionales
Por último, busque funciones adicionales que puedan mejorar su experiencia de mezcla. Estos pueden incluir velocidad de mezcla ajustable, características de seguridad y controles fáciles de usar.
Aplicaciones de hormigoneras
Las hormigoneras son parte integral de diversos entornos, adaptándose a las demandas únicas de cada entorno, desde edificios residenciales hasta grandes proyectos de infraestructura.
Están diseñados para mezclar cemento, agregados y agua de manera eficiente para producir concreto que cumpla con los estándares de calidad para diferentes aplicaciones.
Mezcladores transportables para sitios remotos
En zonas remotas o inaccesibles, las hormigoneras portátiles resultan útiles.
Equipadas en camiones o remolques, estas mezcladoras se pueden llevar directamente a un sitio de construcción, proporcionando concreto fresco en lugares sin instalaciones locales de producción de concreto.
Esta conveniencia amplía enormemente el alcance de los proyectos que se pueden emprender, independientemente de la proximidad a centros urbanos o home depots.
Proyectos residenciales y comerciales.
En proyectos residenciales y comerciales, las hormigoneras desempeñan un papel fundamental al garantizar que el hormigón se mezcle con la consistencia correcta para cimientos, losas y componentes estructurales.
Las mezcladoras de tamaño pequeño y mediano se utilizan a menudo en las obras de construcción para preparar el volumen exacto de hormigón necesario, ahorrando espacio de almacenamiento y reduciendo los residuos.
Construcciones a gran escala
Para construcciones a gran escala, como presas, puentes y carreteras, son indispensables mezcladoras industriales y plantas dosificadoras especializadas.
Estos mezcladores de alta capacidad garantizan un suministro constante de grandes cantidades de concreto, lo cual es esencial para la integridad estructural y oportuna de proyectos de construcción extensos.
Producción de hormigón industrial.
Las instalaciones industriales de producción de hormigón utilizan máquinas mezcladoras robustas, como mezcladoras de plato, para garantizar una mezcla homogénea y de calidad constante.
Estas instalaciones son cruciales para producir los grandes volúmenes de hormigón utilizados en complejos industriales masivos y proyectos donde la precisión y la durabilidad son primordiales.
Materiales de fabricación para repuestos de hormigoneras.
Los materiales poliméricos se utilizan a menudo para fabricar componentes como placas protectoras y revestimientos protectores de hormigoneras para mejorar su resistencia al desgaste y a la corrosión.
Los materiales poliméricos son livianos y resistentes a la corrosión, lo que puede reducir efectivamente el peso del equipo y extender su vida útil. Sin embargo, los materiales poliméricos son generalmente menos resistentes y, por lo tanto, pueden no ser adecuados en entornos de gran carga o desgaste.
El acero inoxidable se utiliza a menudo en la fabricación de piezas de mezcladoras, conectores, etc. para mejorar la resistencia a la corrosión.
El acero inoxidable tiene una excelente resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas, lo que lo hace adecuado para su uso en ambientes húmedos y corrosivos que pueden encontrarse al mezclar concreto. Pero el acero inoxidable cuesta relativamente más y puede no tener las mismas ventajas que otros materiales en determinadas áreas, como la resistencia al desgaste.
El acero con alto contenido de cromo se utiliza generalmente para fabricar piezas de alto desgaste, como paletas mezcladoras y revestimientos de cilindros mezcladores.
El acero con alto contenido de cromo tiene una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión y es adecuado para el uso prolongado de hormigoneras en entornos de alto desgaste. No hay ningún problema con la capacidad del acero con alto contenido de cromo para fabricar repuestos para hormigoneras. El principal problema es que el coste de fabricación es elevado y el procesamiento difícil.
El hierro fundido con alto contenido de cromo también se utiliza para fabricar piezas de alto desgaste, como paletas mezcladoras y revestimientos de cilindros mezcladores de mezcladoras.
El hierro fundido con alto contenido de cromo tiene una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión y es adecuado para su uso en hormigoneras bajo cargas elevadas y entornos de alto desgaste. De manera similar, en comparación con otros materiales, el hierro fundido con alto contenido de cromo es más caro de fabricar y más difícil de procesar.
Las aleaciones resistentes al desgaste se utilizan a menudo para fabricar componentes como paletas mezcladoras y revestimientos de barriles mezcladores que requieren una alta resistencia al desgaste.
La aleación resistente al desgaste tiene una excelente resistencia al desgaste y puede resistir el desgaste durante el proceso de mezcla y extender la vida útil del equipo. Sin embargo, el coste de fabricación de las aleaciones resistentes al desgaste es elevado y el ámbito de aplicación es limitado. Al mismo tiempo, el proceso de producción de aleaciones resistentes al desgaste también es relativamente complejo.
Estructura de la hormigonera
Sistemas de cilindros
Consta de un cilindro y un accesorio, que se utiliza para cargar el material de mezcla del cojinete y sostener cada pieza.
I, el cilindro es un cilindro doble que se dobla por el peso y la placa de acero gruesa, y tiene un límite elástico único en el soporte del marco multifuncional del diseño especial, las piezas de soporte también pueden hacer que el cilindro tenga suficiente rigidez para garantizar la profundidad del paralelismo del hormigonera de doble eje y concentricidad del eje simple unbias.
II, la cubierta anterior consta de puerta de observación, ventanas de observación, interruptores de seguridad, sistema de tuberías, etc., su función principal es sellar, alimentar y observar.
III, la plataforma de mantenimiento es una plataforma de trabajo constituida por una placa de flores y el marco, puede ser retráctil y de soporte para facilitar la operación y el mantenimiento.
Sistemas de mezcla
El sistema principal de mezcla de la hormigonera consta de un eje mezclador, un brazo mezclador, un raspador mezclador y un revestimiento del cilindro (tablero de escala portátil).
El sistema de mezcla gira mediante la dirección inversa de doble cambio paralelo. La dirección es en el sentido de las agujas del reloj en el eje que mira a la cabeza o termina a la derecha, la dirección es en sentido antihorario a la izquierda. El brazo mezclador y el eje del raspador son de 90 grados, el raspador de doble eje es de 45 grados para operación entrelazada, el número varía según los modelos de mezclador y su espacio y operación apropiados para lograr el efecto perfecto de mezcla uniforme en poco tiempo.
1. Eje mezclador: Hecho de materiales estructurales de carbono de alta calidad, acero de aleaciones instalado en posición de soporte.
2. Brazo mezclador: Espiral de hierro fundido portátil.
3. Rascador mezclador de hormigonera: Hecho de raspador mezclador y raspador mezclador lateral, fabricado con hierro fundido portátil
4. Tablero de escala lateral: Hecho de tablero de escala lateral y tablero de escala de semicírculo pequeño, fabricado con hierro fundido de alta resistencia al uso.
5. Tablero de escala final: fabricado con hierro fundido portátil.
Cómo utilizar una máquina mezcladora de hormigón
El proceso de mezclar con una máquina.
Primero, moje las paredes internas del tambor de la hormigonera.
Los agregados gruesos se colocan en la mezcladora, luego se arena y se cementa.
Mezclar todos los materiales secos en la hormigonera. Por lo general, sólo debería tomar hasta 3 minutos.
Una vez que todos los ingredientes se hayan mezclado adecuadamente, agregue lentamente el agua mientras la máquina está en movimiento. Tenga cuidado de verificar constantemente la cantidad de agua necesaria, ya que verter agua en exceso en la mezcla puede resultar en un lote más débil que quizás no se pueda utilizar en su proyecto.
Después de añadir el agua, debes dejar que se produzca la mezcla inicial de todos los elementos. Este proceso no es muy largo y generalmente debería completarse en dos minutos.
Si hay alguna segregación concreta después de dispensar el primer lote. Se sugiere reemplazar los materiales y comenzar con un nuevo lote. Debido a la eficiencia de la máquina respecto al mezclado manual, el remezclado es el medio más eficaz para garantizar un primer lote excelente. Reutilizar la mezcla anterior puede provocar coagulación y afectar lotes futuros, por lo que es mejor desecharla.
Precauciones al mezclar con una hormigonera
Se requiere que la hormigonera esté mojada antes de su uso.
Cuida la velocidad de mezcla, el tiempo y el número de revoluciones del tambor. Asegúrese de seguir las recomendaciones del fabricante, que generalmente se pueden encontrar en el manual.
Para mantener la consistencia, use la mezcla de la máquina dentro de los 30 minutos posteriores a que la mezcladora la haya descargado.
Si está mezclando tipos de lotes, después de haber descargado un lote de concreto, limpie minuciosamente la superficie interior antes del siguiente. De lo contrario, trozos de hormigón endurecido del lote anterior pueden caer al siguiente lote y empeorar la calidad del hormigón.
Si se mezcla continuamente, es esencial limpiar la hormigonera después de intervalos fijos.
Debe inspeccionar periódicamente el tambor interior de la hormigonera para comprobar si hay corrosión, grietas o cualquier daño.
Consejos de mantenimiento y seguridad para hormigoneras
Inspección periódica:Asegúrese de inspeccionar la batidora antes de cada uso, verificando si hay signos de desgaste, rotura o daño.
Lubricación:La lubricación regular de las piezas móviles es importante para el correcto funcionamiento de la batidora y para prolongar su vida útil.
Uso adecuado:Siga las instrucciones del fabricante para un uso adecuado, incluida la capacidad, velocidad y duración de mezcla recomendadas.
Limpieza:Limpie la batidora después de cada uso para evitar la acumulación de concreto y otros materiales que podrían causar daños.
Seguridad eléctrica:Compruebe el sistema eléctrico periódicamente y asegúrese de que esté correctamente conectado a tierra.
Equipo de seguridad:Utilice siempre el equipo de seguridad recomendado, incluidos cascos, guantes, gafas de seguridad y protección para los oídos.
Equilibrio de carga:Asegúrese de que la batidora esté correctamente equilibrada y que el tambor no esté sobrecargado.
Transporte:Transporte la batidora con cuidado y asegúrela adecuadamente durante el transporte para evitar daños.
Mantenimiento:Programe controles de mantenimiento periódicos y siga el programa de mantenimiento recomendado por el fabricante.
Parada de emergencia:Asegúrese de que la mezcladora esté equipada con un botón de parada de emergencia y que todos los operadores estén capacitados en su uso.
Preguntas frecuentes
Como uno de los principales fabricantes y proveedores de hormigoneras de doble espiral en China, le damos una calurosa bienvenida para que compre aquí desde nuestra fábrica una hormigonera de doble espiral de alta calidad fabricada en China. Para más información, contáctenos ahora.
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