1. Investigación de materiales de concreto y cemento
Este es el escenario de aplicación más común, ya que los mezcladores de eje horizontal gemelo simulan de cerca el principio de funcionamiento de los mezcladores de concreto industrial (ampliamente utilizado en plantas de concreto comerciales), lo que garantiza que los resultados experimentales sean representativos de la producción real.
Optimización de fórmulas para morteros/concletos estándar:
Se utiliza para preparar pequeños lotes de mortero (p. Ej., Pruebas de relación de lanja de cemento) o muestras de concreto. Los investigadores ajustan las proporciones de componentes (cemento, arena, agregados, agua, aditivos como superplasticizs, agentes de envío del aire) para estudiar sus efectos sobre el rendimiento del material:
Trabajabilidad: prueba de fluidez (caída, 扩展度), retención de agua y resistencia a la segregación.
Propiedades mecánicas: evaluación de resistencia a la compresión, resistencia a la flexión y módulo elástico de muestras curadas.
Durabilidad: Evaluación de la impermeabilidad, resistencia a las heladas y resistencia a la carbonatación.
I + D de materiales avanzados a base de cemento:
Crítico para desarrollar concreto de alto rendimiento (HPC), concreto ultra-alto rendimiento (UHPC), concreto autocurado o concreto reforzado con fibra (FRC). Por ejemplo:
Optimización de la dosis de fibras de acero o fibras sintéticas en FRC para equilibrar la trabajabilidad y la dureza.
Prueba del efecto de dispersión de los nano-aditivos (p. Ej., Nano-Sílica) en la pasta de cemento, donde la mezcla uniforme (lograda por ejes gemelos) afecta directamente la mejora mecánica.
2. Prueba de materiales de ingeniería de carreteras
En la construcción de carreteras, los mezcladores de laboratorio de eje horizontal gemelo se utilizan para desarrollar y validar fórmulas para materiales base/subbase y mezclas de asfalto (asistido por equipos especializados).
Agregados estabilizados con cemento:
Preparación de muestras de grava o arena estabilizada con cemento para probar la influencia del contenido de cemento, el contenido de humedad y la gradación en la resistencia a la compresión, la resistencia a la división y el rendimiento de contracción. Esto ayuda a determinar la relación de mezcla óptima para las bases de carreteras.
Mezclas de asfalto modificadas:
Ayuda a mezclar asfalto con aditivos (por ejemplo, polímeros, polvo de goma) o agregados alternativos (por ejemplo, agregados de concreto reciclado). El mezclador garantiza un recubrimiento uniforme de asfalto en los agregados, lo cual es crítico para probar la estabilidad de alta temperatura y la resistencia a la grieta a baja temperatura de la mezcla.
3. Industrias químicas químicas y finas
Los mezcladores de eje horizontal gemelo son adecuados para mezclar materiales de alta viscosidad o sistemas de múltiples fases (polvos + líquidos, sólidos + pastas) en el desarrollo de la formulación a escala de laboratorio.
Revestimientos, tintas y adhesivos:
Prueba del efecto de mezcla de pigmentos, rellenos, resinas y solventes. Por ejemplo:
Optimización de la dispersión del dióxido de titanio en recubrimientos a base de agua para garantizar la uniformidad del color y la potencia oculta.
Estudiar la influencia del tiempo de mezcla en la viscosidad y la fuerza de unión de los adhesivos epoxi.
Compuestos de polímero:
Mezclar matrices de polímeros (p. Ej., PVC, PP) con rellenos de refuerzo (p. Ej., Fibras de vidrio, negro de carbono) para evaluar cómo la distribución de relleno afecta las propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, resistencia al impacto) del compuesto.
4. Protección ambiental y utilización de residuos sólidos
En investigaciones sobre reciclaje de desechos sólidos industriales (por ejemplo, cenizas volantes, escoria, escoria de acero) como materiales de construcción, mezcladores de eje horizontal gemelo aseguran una mezcla uniforme de residuos de desechos con materiales cementosos, lo que permite pruebas de rendimiento confiables.
Materiales de construcción derivados de residuos:
Por ejemplo, desarrollar ladrillos o bloques utilizando cenizas de incineración de residuos sólidos municipales. El mezclador ayuda a determinar la dosis máxima permitida de cenizas mientras mantiene la resistencia a la compresión y la durabilidad del producto.
Mejora del suelo:
Mezcla de agentes solidificados (p. Ej., Cemento, cal) con suelo blando para probar el efecto de las diferentes dosis en la capacidad y la permeabilidad del suelo, lo que respalda el diseño de esquemas de refuerzo de cimientos.
5. Materiales cerámicos y refractarios
En el desarrollo de lloses cerámicos o mezclas refractarias (p. Ej., Castables), el mezclador garantiza la dispersión uniforme de los polvos, aglutinantes y aditivos cerámicos, lo que afecta directamente el rendimiento de sinterización y la resistencia mecánica del producto final.
Castables refractarios:
Prueba de la relación de mezcla de polvo de alúmina, humo de sílice y agua para optimizar la flujo de flujo (para facilitar la fundición) y la resistencia a la alta temperatura (después del disparo).