Introducción al mezclador de dos ejes El mezclador de dos ejes es una práctica solución de mezclado industrial diseñada para aplicaciones que requieren una alta eficiencia y un mezclado uniforme. Con dos ejes mezcladores trabajando simultáneamente, los materiales experimentan repetidas acciones de elevación, plegado y corte. El equipo es...
El mezclador de dos ejes es una práctica solución de mezclado industrial diseñada para aplicaciones que requieren alta eficiencia y un mezclado uniforme. Con dos ejes mezcladores trabajando simultáneamente, los materiales experimentan repetidas acciones de elevación, plegado y corte.
El equipo se usa ampliamente en materiales de construcción, ingeniería de concreto y campos de fabricación industrial.
Mezclador de dos ejesVentajas y características
Mecanismo de mezcla eficaz
Múltiples patrones de movimiento mejoran la interacción entre diferentes materiales.
01
Salida de alta calidad
Garantiza una mejor consistencia de los productos finales mezclados.
02
Adecuado para condiciones de servicio pesado-
Diseñado para operar en entornos industriales exigentes.
03
Rango de aplicación flexible
Se puede utilizar para diferentes procesos de producción y tipos de materiales.
04
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el programa de lubricación recomendado para la bomba de grasa automática?
R: El sistema de lubricación automático eléctrico funciona continuamente durante el tiempo de funcionamiento del mezclador, inyectando grasa en los sellos del extremo del eje-cada15 a 30 minutosdependiendo de la presión de funcionamiento. Normalmente es necesario rellenar el depósito de grasa central cada50 a 100 horas de funcionamientocon grasa NLGI Grado 2-a base de litio o de extrema-presión.
P: ¿Las hormigoneras de doble eje son energéticamente-eficientes en comparación con las hormigoneras tradicionales?
A: Sí.Los mezcladores de doble eje ofrecen una mayor eficiencia energética por metro cúbico de producción. Debido a que el diseño de doble-eje completa un lote en45 a 60 segundos(en comparación con los 90-120 segundos de las mezcladoras planetarias o de cuba), el consumo total de kWh por metro cúbico de hormigón producido se reduce en15% a 25%, reduciendo significativamente los gastos operativos (OPEX).
P: ¿Cuánto dura un ciclo de mezcla estándar para plantas dosificadoras de concreto?
R: Un ciclo de mezclado típico varía de 45 a 75 segundos (incluida la carga de agregado seco, la inyección de agua/aditivo, el mezclado húmedo y la descarga). El tiempo exacto depende de la formulación del concreto y del nivel de asentamiento requerido.
P: ¿Cuáles son las principales piezas de desgaste y cuál es su vida útil prevista?
R: Las principales piezas de desgaste son las paletas mezcladoras, los brazos mezcladores y las placas del revestimiento del tanque, generalmente fabricados con hierro fundido con alto contenido de -aleación de cromo (Cr20+). Dependiendo de la dureza y abrasividad del agregado, las piezas de desgaste estándar duran entre 50.000 y 100.000 lotes.
