Máquina mezcladora de doble eje Introducción La máquina mezcladora de doble eje está diseñada para proporcionar soluciones de mezcla precisas y eficientes para las industrias manufactureras modernas. A través de la avanzada tecnología de sincronización de ejes, la máquina logra una excelente dispersión del material y resultados de mezcla consistentes....
La máquina mezcladora de doble eje está diseñada para proporcionar soluciones de mezcla precisas y eficientes para las industrias manufactureras modernas. Mediante tecnología avanzada de sincronización de ejes, la máquina logra una excelente dispersión del material y resultados de mezcla consistentes.
Se instala comúnmente en líneas de producción de hormigón, minerales, productos de cemento y materiales reciclados.
Máquina mezcladora de doble ejeVentajas y características
Rendimiento de mezcla de precisión
El proceso de mezcla controlado garantiza una calidad estable del material.
01
Fuerte adaptabilidad a las líneas de producción
La máquina puede funcionar junto con sistemas de dosificación, transporte y control automático.
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Manejo eficiente de materiales
Proporciona una potente capacidad de procesamiento para diversas formulaciones industriales.
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Fiabilidad operativa-a largo plazo
Los componentes robustos soportan los requisitos de producción continua.
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Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el programa de lubricación recomendado para la bomba de grasa automática?
R: El sistema de lubricación automático eléctrico funciona continuamente durante el tiempo de funcionamiento del mezclador, inyectando grasa en los sellos del extremo del eje-cada15 a 30 minutosdependiendo de la presión de funcionamiento. Normalmente es necesario rellenar el depósito de grasa central cada50 a 100 horas de funcionamientocon grasa NLGI Grado 2-a base de litio o de extrema-presión.
P: ¿Qué tipos de formulaciones de concreto puede procesar esta máquina?
R: Las mezcladoras de doble eje destacan en una amplia gama de aplicaciones de hormigón: hormigón prefabricado-prefabricado (RMC) y hormigón de alta-resistencia (HPC/UHPC) con rodillo-hormigón compactado (RCC) para represas y cimientos de carreteras. Hormigón ligero y hormigón auto-compactante (SCC)
P: ¿Cuánto dura un ciclo de mezcla estándar para plantas dosificadoras de concreto?
R: Un ciclo de mezclado típico varía de 45 a 75 segundos (incluida la carga de agregado seco, la inyección de agua/aditivo, el mezclado húmedo y la descarga). El tiempo exacto depende de la formulación del concreto y del nivel de asentamiento requerido.
P: ¿Cuáles son las principales piezas de desgaste y cuál es su vida útil prevista?
R: Las principales piezas de desgaste son las paletas mezcladoras, los brazos mezcladores y las placas del revestimiento del tanque, generalmente fabricados con hierro fundido con alto contenido de -aleación de cromo (Cr20+). Dependiendo de la dureza y abrasividad del agregado, las piezas de desgaste estándar duran entre 50.000 y 100.000 lotes.
