La estación de mezcla de concreto se compone principalmente de cuatro partes clave: alimentación de arena y grava, alimentación en polvo (cemento, cenizas volantes, agente de expansión, etc.), alimentación de agua y mezcla, mezcla de transmisión y almacenamiento. Cada parte trabaja en estrecha colaboración para completar la tarea de producción de concreto.
(I) Control de inicio e inicialización del sistema
Cuando se enciende el sistema de control del mezclador, ingresa a la interfaz de operación de diálogo de la máquina humana. Esto es como abrir el "cerebro inteligente" para toda la estación de mezcla, y el operador puede emitir varias instrucciones a través de esta interfaz. A continuación, el sistema realizará el procesamiento de inicialización, incluida la configuración de parámetros clave, como el número de fórmula, el grado de concreto, la caída y el volumen de producción. Estos parámetros son como el "código genético" de concreto, que determina el rendimiento y la calidad del producto final. Por ejemplo, diferentes proyectos de construcción tienen diferentes requisitos para la resistencia y la fluidez del concreto. Al establecer con precisión estos parámetros, la estación de mezcla puede producir concreto que satisfaga las necesidades específicas.
(Ii) suministro y medición de material
Una vez completada la inicialización, el sistema detectará cada silo y tolva de medición de acuerdo con el pesaje, y emitirá la señal vacía o completa, que es como una "señal de advertencia" enviada al operador, lo que solicita si el programa de control de mezcla se puede iniciar. Después de obtener permiso, los motores de arena y cinturón de piedra comienzan primero para transportar agregados como arena y piedra al cubo de medición. Al mismo tiempo, se abren las válvulas de mariposa de las cenizas volantes y los tanques de cemento, y los motores de los tornillos comienzan a funcionar, transportando con precisión las cenizas volantes y el cemento al cubo de medición. Al mismo tiempo, las válvulas de control del tanque de agua y el tanque de mezcla se abren para permitir que el agua y los aditivos fluyan hacia el cubo de medición de acuerdo con la relación establecida. Esta serie de operaciones debe ser precisa y correcta, porque la cantidad de cada material afecta directamente el rendimiento del concreto. Por ejemplo, una ligera desviación en la relación de cemento de agua puede conducir a un cambio significativo en la resistencia del concreto.
(Iii) Mezcla y descarga
Cuando la medición de cada material cumple con los requisitos establecidos, se abre la puerta del cubo de medición y varios materiales ingresan al mezclador iniciado de manera ordenada. El mezclador es como una enorme "mezcladora" que mezcla estos materiales a fondo. Después del tiempo de mezcla set, el concreto alcanza un estado uniforme. En este momento, la puerta de la batidora se abre y el concreto terminado fluye hacia el camión mezclador que ha estado en su lugar y se transporta a varios sitios de construcción. En este proceso, el control del tiempo de mezcla es particularmente crítico. Si el tiempo es demasiado corto, los materiales no se mezclan lo suficiente; Si el tiempo es demasiado largo, puede afectar el rendimiento de trabajo del concreto.