¿Cuáles son las medidas preventivas para problemas comunes de calidad de concreto?

La estructura de concreto está parcialmente floja, con menos mortero, más grava y espacios entre la grava, similar a los agujeros de panal.

1) Las principales razones de su ocurrencia son:
1.
2. Insuficiente tiempo de mezcla de concreto, mezcla desigual, mala trabajabilidad y mala vibración;
3. Alimentación de material inadecuado o alimentación de material demasiado alto, sin conexión para concentrar la grava, lo que resulta en la segregación de mortero de grava; 4. El concreto no está en capas, la vibración no es sólida, o fugas o tiempo de vibración insuficiente;
5. Los espacios en la plantilla no se bloquean con fuerza, y la suspensión de cemento se pierde;
6. Las barras de acero son densas, el tamaño de partícula de piedra utilizado es demasiado grande o la caída es demasiado pequeña;
7. La base, la columna y las raíces de la pared se vierten con la capa superior de concreto sin una ligera ruptura.
2) Medidas de prevención y control:
Diseñe cuidadosamente y controle estrictamente la relación de mezcla de concreto, verifique con frecuencia para garantizar una medición precisa, una mezcla de concreto uniforme y una caída apropiada; Si la altura de alimentación de concreto excede los 2 m, se debe establecer un tubo de cuerda o rampa; El vertido debe estar en capas y vibrarse para evitar fugas: las juntas de la plantilla deben bloquearse bien, y el soporte de la plantilla debe verificarse en cualquier momento durante el vertido para evitar fugas; La base, la columna y las raíces de la pared deben vertirse para 1-1. 5 horas después de que se vierte la parte inferior, y luego el concreto superior debe verse después de que se asienta.

Hay una falta de mortero y muchos pozos y pozos pequeños en la superficie local del concreto, formando una superficie rugosa, pero no hay fuga de barras de acero.

1) Las principales razones de su ocurrencia son:
1.
2. La plantilla no está mojada o no lo suficientemente húmeda, y la humedad del concreto en la superficie del componente se absorbe, lo que hace que el concreto pierda demasiada agua y parezca rugosa:
3. Las juntas de la plantilla no son apretadas, y la lechada se filtra localmente;
4. El agente de aislamiento de la plantilla no se aplica uniformemente, o se pierde parcialmente o es ineficaz, y las formas de picadura en la superficie del concreto.

2) Medidas de prevención y control 1. La superficie de la plantilla debe limpiarse y no debe cumplir con mortero de cemento seco y duro y otros desechos. Antes de verter concreto, la plantilla debe estar completamente humedecida con agua. Los espacios en la plantilla deben sellarse con papel de linóleo, masilla, etc. El agente de aislamiento de la plantilla debe ser duradero y aplicarse uniformemente sin falta ninguno. El concreto debe vibrarse y compactarse en capas hasta que se eliminen las burbujas; 2. Si la superficie está pintada, se puede dejar sin tratar. Si la superficie no está pintada, la superficie rugosa debe estar completamente humedecida con agua, y luego la relación de mezcla de concreto original de mortero que quita piedra debe usarse para suavizar y pulir la superficie rugosa.

El refuerzo principal, el refuerzo secundario o los estribos dentro del concreto están parcialmente expuestos en la superficie del miembro estructural.

I) Las principales razones de su ocurrencia son:
1. Al verter concreto, las almohadillas de la capa de protección de la barra de acero se desplazan o hay muy pocas almohadillas o se omiten, lo que hace que la barra de acero se filtre cerca del formulario;
2. La sección transversal del miembro estructural es pequeña, las barras de acero son demasiado densas y las piedras están atrapadas en las barras de acero, de modo que el mortero de cemento no puede llenar el área alrededor de las barras de acero, causando fuga de refuerzo de refuerzo
3.
4. La capa de protección de concreto es demasiado pequeña o el concreto en la capa de protección no se vibra correctamente; o la varilla vibratoria golpea la barra de acero o los escalones en la barra de acero, lo que hace que la barra de acero se mueva, causando fugas;
5. El trabajo de madera no está regado y humedecido, y absorbe agua y palos o se desmolde demasiado temprano, y los bordes y las esquinas faltan cuando se elimina el formulario, lo que resulta en fugas
2) Medidas de prevención y control
1. Al verter concreto, la posición de las barras de acero y el grosor de la capa protectora deben ser correcta, y la inspección debe fortalecerse. Cuando las barras de acero son densas, se deben seleccionar piedras de tamaño de partícula apropiado para garantizar la precisión de la relación de mezcla de concreto y una buena trabajabilidad; Cuando la altura de vertido excede los 2 m, el material debe ser descargado por un tubo de cuerda o tolva para evitar la segregación; El formulario debe estar completamente humedecido y las brechas deben bloquearse cuidadosamente; Está estrictamente prohibido golpear las barras de acero al vibrar el concreto. Durante la operación, evite pisar las barras de acero. Si hay flexión o desconexión, ajuste la rectitud en el tiempo; El concreto de la capa protectora debe vibrarse y compactarse; Compre correctamente el tiempo de desmoldeo para evitar el desmoldeo prematuro y el daño a los bordes y esquinas.
2. Si la superficie gotea refuerzo, cepille, aplique el mortero de cemento 1: 2 o 1: 2.5 en la superficie y alise la parte llena de refuerzo de fuga; Si el refuerzo de fugas es profundo, el cincel del concreto débil y las partículas sobresalientes, lávelo y llénelo y compacto con concreto de piedra fina un nivel más alto que el original. Los anteriores son problemas comunes en la construcción de concreto de gran altura. Si encuentra los problemas anteriores durante la construcción, puede consultar los elementos anteriores, lo que puede evitar algunos problemas comunes de calidad concreta.