1. Ventajas principales de los mezcladores-de eje doble para escenarios de minería
Antes de profundizar en aplicaciones específicas, es fundamental comprender por qué los mezcladores-de doble eje superan a los mezcladores de eje único, de tambor o planetarios en la minería:
Homogeneidad superior: Los ejes contrarrotantes-crean una intensa rotación de material, lo que garantiza un coeficiente de variación (CV) de < 5 % para la mayoría de las mezclas mineras (por ejemplo, relleno, aglomerados de mineral)-un requisito clave para un rendimiento constante.
Resistencia a la abrasión: Los revestimientos y las paletas suelen estar hechos de acero con alto contenido de-cromo o aleaciones-resistentes al desgaste, lo que permite un funcionamiento a largo plazo-con materiales abrasivos como relaves, minerales o agregados.
Adaptabilidad de alta viscosidad: Mezcla eficientemente materiales en forma de pasta-(p. ej., relleno de pasta con contenido de sólidos > 70 %) que los mezcladores de un solo-eje tienen dificultades para agitar.
Escalabilidad: Disponible en capacidades que van desde 5 m³/h hasta 100 m³/h, satisfaciendo las necesidades de pequeñas minas subterráneas hasta grandes operaciones a cielo abierto-.
Control preciso de parámetros: Se integra con sistemas PLC (controlador lógico programable) para ajustar la velocidad de mezcla, la adición de agua y el tiempo de residencia, lo que garantiza una calidad estable del producto.
2. Aplicaciones clave en operaciones mineras
Los mezcladores-de doble eje se utilizan ampliamente en tres procesos mineros principales:relleno de minas, operaciones auxiliares de procesamiento de minerales, yconstrucción de infraestructura minera.
2.1 Relleno de minas: garantizar la estabilidad del suelo
El relleno de una mina es el proceso de rellenar los rebajes excavados (huecos subterráneos) con materiales de desecho (p. ej., relaves, roca estéril) para controlar el hundimiento del terreno, proteger la infraestructura subterránea y mejorar la recuperación del mineral. Los mezcladores de doble-eje son el equipo preferido para preparar relleno de alta-calidad, particularmente para dos tipos de relleno críticos:
A. Relleno de relaves cementados (CTB)
CTB es una mezcla de relaves mineros (-desechos de grano fino procedentes del procesamiento de minerales), cemento (aglutinante) y agua. Requiere una homogeneidad estricta para garantizar una resistencia uniforme (normalmente de 1 a 5 MPa) y evitar huecos que podrían provocar el colapso del rebaje.
Función de los mezcladores-de dos ejes:
Romper los relaves aglomerados: los relaves a menudo se agrupan después de la deshidratación; la fuerza cortante de los ejes gemelos dispersa estos grumos de manera uniforme.
Homogeneizar la distribución del cemento: la mezcla desigual del cemento provoca puntos débiles en el CTB. Los mezcladores de doble-eje garantizan que las partículas de cemento recubran los relaves de manera uniforme, lo que reduce la variabilidad de la resistencia entre un 15 % y un 30 % en comparación con los mezcladores de un solo-eje.
Controle el contenido de agua: los mezcladores se integran con medidores de flujo para ajustar la adición de agua, manteniendo un asentamiento de 15 a 25 cm (óptimo para el transporte por tuberías).
