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CO-NELE Equipo de mezcla continua

CO-NELE Equipo de mezcla continua

El equipo de mezcla continua CO-NELE no es una máquina-independiente, sino una unidad de mezcla integrada en una línea de producción continua. Aguas arriba recibe dosificación y dosificación.

 

Descripción general del equipo de mezcla continua CO-NELE

 

El equipo de mezcla continua CO-NELE no es una máquina-independiente, sino una unidad de mezcla integrada en una línea de producción continua. Aguas arriba recibe dosificación y dosificación; aguas abajo alimenta la formación, el embalaje o el transporte - integrando el paso de mezcla en el propio ritmo de la línea a través de una alimentación y descarga continuas. Los materiales fluyen hacia la cámara en proporciones establecidas y son girados, comprimidos y dispersados ​​por ejes y cuchillas, homogeneizándose a medida que avanzan y saliendo tan pronto como califican, sin intervalos de lote en ninguna parte. El rendimiento y la intensidad de la mezcla son dos conjuntos de parámetros ajustables por separado, por lo que la línea puede acelerar y aún mantener su precisión de mezcla - una sección media-estable para una producción continua a gran-escala.

 

Características del equipo de mezcla continua CO-NELE

 

 Homogeneidad: un sistema de mezcla-desarrollado por nosotros mismos, que combina cizallamiento y convección, garantiza una distribución uniforme de los aditivos traza y la humedad, lo que da como resultado una homogeneidad estable a largo plazo-.

 Continuidad: la alimentación y descarga continuas eliminan el cambio de lotes y el tiempo de espera, maximizando el rendimiento por unidad de tiempo.

 Fiabilidad: los reductores de engranajes planetarios-suministrados por el fabricante proporcionan una alta capacidad de carga y una transmisión suave; una correa autotensante patentada-mantiene automáticamente la tensión, evitando deslizamientos y desgaste anormal.

 Durabilidad: las paletas mezcladoras y los revestimientos están hechos de una aleación de hierro fundido-resistente al desgaste y el cilindro está construido con una placa de acero gruesa con revestimiento interno, lo que minimiza el desgaste y prolonga la vida útil.

 Adaptabilidad: el diseño modular permite configuraciones personalizadas basadas en los requisitos del proceso, cubriendo capacidades de procesamiento desde líneas de producción de tamaño mediano-hasta proyectos ultra-grandes.

 

CO-NELE Industrias de aplicaciones de equipos de mezcla continua- Industria × Demanda

Materiales de la plataforma

Las operaciones de pavimentación no se pueden interrumpir, lo que requiere una mezcla de base de suministro-continuo-de alta capacidad (cemento-piedra triturada estabilizada, piedra triturada clasificada).

01

Minería y Metalurgia

Sinterización, peletización, granulación de relaves y relleno; condiciones de alto-desgaste, que exigen estrictos requisitos de durabilidad.

02

Materiales de construcción

Mortero-mixto seco, bloques, materiales aislantes, fabricación de ladrillos; cambios frecuentes de fórmula, confiando en una alta uniformidad y resistencia ajustable.

03

Remediación Ambiental

Estabilización de residuos sólidos, cenizas volantes, remediación de suelos, solidificación de lodos; Requiriendo una dispersión altamente uniforme de reactivos y humedad.

04

Otras líneas de producción

Soporte a secciones de mezcla continua en industrias como materiales refractarios, fertilizantes y vidrio.

05

 

 

Ventajas - a lo largo del ciclo de vida

 

Fase de selección

La personalización modular combinada con una cobertura de capacidad de producción mediana a ultra{0}}grande garantiza un mayor grado de coincidencia entre la solución y las condiciones operativas.

01

Fase de puesta en servicio

El funcionamiento continuo sin esperas de lotes permite un rápido aumento de la línea de producción-, con reducciones simultáneas en el consumo unitario de energía y los costos operativos.

02

Fase de Operación

El transporte y la mezcla separados del material garantizan un ajuste preciso de la intensidad de la mezcla; El compuesto de corte-convección garantiza una calidad estable del producto terminado.

03

Fase de mantenimiento

Los componentes-de aleación resistentes al desgaste combinados con dispositivos-autotensores extienden el ciclo de reemplazo de piezas vulnerables, minimizando el tiempo de inactividad no planificado y reduciendo los costos de mantenimiento.

04

Fase de actualización

La estructura modular facilita la integración con los procesos ascendentes y descendentes, lo que permite una extensión más sencilla de la línea de producción y una expansión de la capacidad.

05

 

 

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